雖然這篇精實生產浪費鄉民發文沒有被收入到精華區:在精實生產浪費這個話題中,我們另外找到其它相關的精選爆讚文章
在 精實生產浪費產品中有34篇Facebook貼文,粉絲數超過9,079的網紅DIGITIMES智慧應用網,也在其Facebook貼文中提到, #AMR 和 #AGV 的區別,你知道嗎?...
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精益生產是一種「充分激勵授權雇員和系統消除浪費」的流程改善體系。精益生產方式人為,凡是超出增加產品價值所需要的絕對最少的物料、機器和人力 ...
傳授精實生產. 傳授豐田(TOYOTA)企業的成功之道--TPS(Toyota Production System),透過減少八大浪費(製造過多、待工待料、搬運、加工、存貨、動作、不良品、不符使用者 ...
浪費 (Muda)主要指發現流程是否到位,是否操作得當,是通過產量來進行衡量的。管理者的角色就是檢查浪費,在過程中,消滅深層次的引起浪費的因素,同時 ...
精實生產 之二~杜絕浪費 · 在豐田式生產系統中,有七種應消除的浪費: · (1)生產過剩的浪費:生產多於實際所需,例如批量生產所造成的生產過剩。 · (2) ...
七大浪費(Seven Wastes)精益生產方式中所指出的浪費,和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義,即:在工業生產中,凡是不能直接創造出價值的一切活動, ...
Keywords: Aftermarket parts, Toyota production system, lean production, value stream map, mountain plot table.
本書以豐田生產方式(TPS)和及時生產(JIT)為基礎,徹底剖析精實生產(Lean Production)的思維與做法。本書將教您如何觀看流程、消除浪費、節省成本、學習「少量而 ...
最初,精實管理運用在生產方面,它以:. 提高品質; 加快流程速度,避免浪費; 降低成本; 改善資本投入,使股東價值實現最大化; 提高顧客 ...
2013年1月29日 — 一般而言,精實的理念是藉由全體員工共同持續性的改善,以降低企業營運管理成本,快速生產模式及快速回應市場為主要目標;它的核心思想是消除一切浪費( ...
在精實生產課程中主要是從來自於日本生產行業中提煉出來的管理理念,闡述減少浪費提升生產效率的方法論;然而在六個標準差中則是更專注在減少生產 ...
課程簡介. 精實生產(Lean Manufacturing)是各大企業競相採用的生產管理技術,它源自於日本的豐田生產系. 統(TPS),但在導入的作業程序與方法上,卻比豐田生產體系 ...
一提到浪費的. 消除便直覺地聯想到精實生產的八大浪費,最. 早大野耐一(Taiichi Ohno)把生產製造的浪費. 劃分成七大類:(1)等待的浪費(2)搬運的.
歷經金融海嘯後,從企業內部做體質的改善,減少以往被忽略的浪費,可節. 省出可觀的費用,在不用增加銷售量下就可以獲得利潤,這就是TPS 以及精實生. 產管理所重視的地方, ...
協助企業與部門主管、經理人提升生產力,建立經營策略、精益生產管理、ISO國際驗證、企業診斷、績效指標等,現場輔導搭配教育訓練,為公司創造競爭力,iso 9001 品質 ...
精益生產是一種「充分激勵授權雇員和系統消除浪費」的流程改善體系。精益生產方式人為,凡是超出增加產品價值所需要的絕對最少的物料、機器和人力資源、 ...
今天就透過這一篇分享,在我研讀數本精實管理相關書籍與文章之後的心得分. ... 精實生產與TPS都有一個中心思想就是『消除浪費』,這個中心思想的背後 ...
精實生產 導入主要分為四大分會(教育分會、. 自働化分會、及時化分會與浪費改善分會)與三時. 期(導入期、成長期與成熟期),以人員教育訓練為. 基本核心,向外發展JIT (Just ...
本書以豐田生產方式(TPS)和及時生產(JIT)為基礎,徹底剖析精實生產(Lean Production)的思維與做法。本書將教您如何觀看流程、消除浪費、節省成本、學習「少量而 ...
精實 系統常見的特色為:減少浪費、持續改善、團隊的應用、工作單元、目視控制、高品質、存貨最小化、產出僅配合需求、快速轉換、小批量、精實文化。 五個 ...
在經典暢銷書《精實革命》中,作者詹姆斯.沃馬克和丹尼爾.瓊斯已經闡明了精實生產(Lean Production)原則──即去除生產流程中的浪費。在本書中,兩位作者則提出精 ...
消除一切浪費是精實生產的核心思想,TPS的創始人大野耐一曾說過「減少一成的浪費就等於增加一倍的銷售額」,在10%固定利潤的前提下,要想將利潤提升一倍,要麼將基數( ...
(3)七大浪費的管理:在精益生產中,總結有七大浪費,分別是:運輸浪費;動作浪費;加工浪費;不良浪費;等待浪費;過量生產;庫存浪費。 其中,運輸浪費 ...
目標,導電性,和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義,是生產管理的重要內容,多能工培訓。但達到這個目標的方法有很多。 精益生產主要來源於豐田生產方式(TPS) ...
幫企業藉持續改善與管理,有效消除生產製造過程中的種種浪費以降低成本,提升企業競爭力。 課程大綱, 一、精實生產(Lean Production)的基礎知識 1.精實生產的價值觀- ...
消除浪費提昇效能製造業精實生產管理系統. 翰文企管顧問群以建立一個『高彈性化- 低製造成本』之製造系統為願景,穩定高效能生產流程及品質可靠度為目標,並提高員工 ...
一、課程簡介: 精實生產(Lean Manufacturing)是各大企業競相採用的生產管理技術,它源自於日本的豐田生產系統(TPS),但在導入的作業程序與方法上,卻 ...
... 又能夠使生產現場生產力為最高,浪費損失工時為最少,為企業建立核心競爭力。這種方式再經過演化,形成更有效的產銷管理模式,稱為Lean Production(精實生產), ...
精實生產 心得精益生產八大浪費詳解! 進一步闡述更為完整的精實概念,進行長期精實生產教育訓練。 這家廠商員工110人,其實精實生產的推行確實沒有如此的簡單,降低 ...
精實生產 (Lean Production),是將Lean 之意義,引. 用至企業的經營管理上。意指期望將一家公司企業,經營成沒有任何資源浪費之. 現象,使能創造更多利潤,永續成長生存 ...
精實生產 的實踐Summarized Victor Huang 2018.04.10 郭倉義國立中山大學企管系副教授運用「價值溪流圖」找出浪費根源2. 精實生產Lean Production • 精實生產的目的在於 ...
「精實管理」描述了企業中(和產業無關) 8 種對客戶不會增添任何價值的實驗室浪費。 這8 種實驗室浪費情形常稱為DOWNTIME:. 瑕疵(Defect); 生產過度(Over-production) ...
日本豐田汽車廠內流暢的生產線與嚴控成本的管理,將豐田汽車推上全球最大的車廠寶座,而不浪費即是豐田生產線的基本思維。因此,源自豐田生產模式的精實系統知識(Lean ...
至於本書《精實服務》(Lean Solutions)則聚焦在服務及消費面向,深入解構製造商較少注重的「消費流程、服務與價值的提供」。作者認為,消費應像生產一樣 ...
精實 管理,或稱精實生產(Lean Production)通常被定義為:徹底消除浪費,創造更多利潤的一種管理及改善的方法技術。這樣的定義與一般常見的其他管理 ...
匯等因素,整體生產成本逐年提高。為改善品質去除浪費,本研究以「精實生產」為理論. 基礎,探討個案公司如何應用前置作業、確定價值、確認價值溪流、 ...
等等,透過這樣的整合應用,它幫助歐美企業藉由價值溪流的持續改善與管理,有效消除生產製造過程中的種種浪費,進而創造出驚人的獲利與財富。 本系列課程以有系統有條理的 ...
Lean Production Management 【目的】 徹底排除製造現場浪費,謀求降低成本 建構『不製造、不流出、不良品』的生產模式 生產自働化,人員不做機器的看守者
精實生產 的實踐Summarized Victor Huang 2018.04.10 郭倉義國立中山大學企管系副教授運用「價值溪流圖」找出浪費根源.
精實生產 (Lean Manufacturing)是各大企業競相採用的生產管理技術,它源自於日本的豐田生產系統(TPS),但在導入的作業程序與方法上,卻比豐田生產體系更為明確, ...
產品製造過程中,任何的不良品產生,皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。精益的生產方式,能及早發掘不良品,容易確定不良的來源,從而減少不 ...
這讓他思考,如何能善加利用流水線的生產方式,但又能刪除資源浪費?最後他在1947~1962 年間研究出豐田生產方式(TPS,Toyota Production System)。 想 ...
精益生產(Lean Manufacturing,或lean production),又譯為精實生產、 ... 或精實,一種系統性的生產方法,其目標在於減少生產過程中的無益浪費( ...
那筆者套用的生產管理的執行方式是來自於大野耐一先生所提出的精益生產方式裡的七大浪費。 然而這七大浪費,筆者用條列的方式來一一簡單的說明,是哪 ...
並透過精實生產教具,來讓學生學習學習如何應用看板管理及JIT的技術以及觀察沒有價值之作業浪費,並發掘解決方案,藉此改善生產作業及物料控管,提升作業員之自我學習 ...
豐田管理,是所謂精實管理。其主要的目標是為透過杜絕浪費縮短流程、減少庫存以及塑造最佳品質以滿足客戶等主旨進行的。豐田學是由豐田式生產模式系統(TPS,Toyota ...
一、課程簡介:精實生產(Lean Manufacturing)是各大企業競相採用的生產管理技術,它源自於日本的豐田生產系統(TPS),但在導入的作業程序與方法上 ...
等等,透過這樣的整合應用,它幫助歐美企業藉由價值溪流的持續改善與管理,有效消除生產製造過程中的種種浪費,進而創造出驚人的獲利與財富。 本系列課程 ...
3 精實生產JIT TPS 精實生產Lean Production Just-in-time. Toyota Production System 1950s 1980s 1990s 目標消除任何浪費,提高客戶價值。 結合管理理念和做法,杜絕 ...
東西方哲學思維有差異,TPS強調徹底排除浪費(Waste),LPS則另以價值流(Value Stream)的觀點切入,兩者並不違背,且有相輔相成的效果,面對未來人力短缺、成本高、產品多樣 ...
精實生產 (lean production)與品管七大手法,主要是為公司的合理化作業與產品品質改善 ... 精實生產的目的在於「消除各種浪費」,舉凡生產過剩、不良品、加工、等待、 ...
因此,本研究將成功應用於汽車業的精實生產系. 統,導入以中小企業為主的台灣製造業,並以少. 量多樣的手工具業為例,進行精實生產管理,展. 開製程流程,找出浪費,改善 ...
將這三種浪費行為歸納為TPS系統,或者精益生產系統。首先,不平衡(muri)主要指流程的準備和計劃中,通過設計可以避免的工作浪費。其次,不均勻(mura) ...
Lean精實生產. 精實生產(Lean Production)是指透過系統將過程中每一步驟的浪費去除之。經由一連串的整合活動。 精實生產就是經由一連串的整合活動執行杜絕各種浪費、 ...
在經典暢銷書《精實革命》中,作者詹姆斯‧沃馬克和丹尼爾‧瓊斯,向全世界展現精實生產(Lean Production)原則──即去除生產程序中的浪費。在本書中,兩位作者則提出精實 ...
詹姆斯.沃馬克、丹尼爾.瓊斯,經濟新潮社,☆經典暢銷書《精實革命》兩位作者最新力作☆《金融時報》、《哈佛商業評論》強力推薦☆台灣管理評鑑學會理事長許士軍政大科 ...
有趣又深刻; 可能斷送企業未來的八大浪費,使得制品周期變短,增加了制品,精益生產方式就在全世界範圍內傳播開來,2,全面實施精益生產。7,等待的浪費精實(益)管理 ...
精實生產 (Lean Production) 的定義與意涵. 3.精實生產(Lean Production) 觀念- 消除浪費. (1)生產八大浪費. 4.JIT (Just In time) 生產及時化元素. 5.產品設計.
在Lean Thinking(精實革命)一書中,將精實系統的原理分為價值(Value)、價值溪流(Value Stream)、暢流(Flow)、後拉(Pull)、完善(Perfection)五大步驟。推動精實生產首先 ...
何謂精實生產. 對供應鏈而言 : 消除供應鏈不必要之移動或處理步驟,以消除“浪費”為重點。 對價值鏈而言: 企業應檢視供應鏈中提供給顧客的附加價值,並強化附加價值的 ...
精實生產 是美國MIT(麻省理工學院)的教授們在1990年代經多年研究豐田汽車的生產製造模式之後,總結 ... 精實生產/豐田生產方式就是要去除浪費,產生應有的價值。
精益生產中如何消除浪費?要消除浪費,首先是要定義什麼是浪費?簡單地說,沒有能夠創造價值的活動就是浪費。豐田公司已識別出企業或製造流程中存在的七大浪費1、生產 ...
陳端武綜合報導. 精實生產(Lean)重點在於消除浪費。但大多數情況下,企業僅會考慮如何消除單個程序中的浪費,而很少通盤考慮如何消除影響整個價值鏈 ...
View 5097941.ppt from BUSINESS A BA00643345 at National Taiwan University of Science and Technology. 認識精實生產最終改善的七大浪費1 大綱精實的邏輯豐田式 ...
台灣產業在快速變動環境下所面臨的問題與目標/精實生產的定義與意涵/精實生產的觀念-消除浪費/生產八大浪費/如何消除生產製造流程中的浪費,以降低生產成本/前置時間 ...
【早安健康/譚敦慈(林口長庚紀念醫院臨床毒物科護理師)】防疫待在家少出門,冷凍包、蔬菜箱一次送來,冰箱就是煮婦煮夫家中最重要的彈藥庫!但是食物不是冰到冰箱就沒事 ...
二戰後起源於日本的豐田汽車公司,最大特點“客戶拉動,消滅浪費、永無止境的改善,以最少的投入獲取最大的產出”。八十年代中在美國迅速擴廣和發展,九 ...
精益生產源於日本豐田公司,在豐田稱為Toyota Production System(TPS),美國人將之稱為Lean Production(LP),而中國則給了它一個更為響亮的名字~ ...
希望將實施多年的精實觀念,推展至全公司上下,藉由檢視整個工作流程,消除浪費,節省成本,且團隊能持續改善,讓公司的整體流程徹底「流暢」,創造最大的 ...
再談浪費消除浪費是「精實生產」 Lean Production的核心概念。要消除浪費,首先要知道什麼是浪費?TPS 豐田生產管理系統列出了生產的七大浪漫, ...
台灣國瑞汽車是日本豐田汽車TOYOTA 與台灣和泰汽車公司,所合資成立的汽車生產企業,TOYOTA 將日本的精益生產Just in Time 的理念引進台灣後,在台灣TOYOTA 汽車製造 ...
精實生產 Lean Production • 精實生產的目的在於消除浪費,舉凡生產過剩、不良品、 ... 要實現精實生產,必須藉助「價值溪流圖」 (Value Stream Mapping),透過將工廠 ...
精實生產 透過減少浪費、持續改善等作法,. 並由顧客訂單建構拉式生產系統(Pull System)以生產能滿足顧客渴. 望的產品。在各種製造策略中,JIT與精實生產是建立競爭力 ...
還是少了什麼科技工具? 其實或許先做到一個關鍵,就能提升獲利、推動產能,那就是:「不浪費」! 有效提昇工作效率、拉抬生產效益的方法,可能是新科技、可能是新趨勢,但 ...
其基本理念為:消除浪費,降低成本,應用在組織、管理和顧客的關係、供應鏈、產品 ... Lean Production精實生產,採取產品線模式封助企業推動改善,消除作業過程中無法 ...
Toyota之所以能提供優良的價格,在於其生產哲學,以「降低浪費」、「精實生產」為核心,追求以最少的工作,創造出最高的價值。
精實生產 (Lean Production)與改善實務】Lean是一個方法論,透過排除浪費使任何流程(服務和製造)速度提升及成本降低。「Lean Production精實生產」,是將Lean的意義, ...
精實生產 (Lean Production)又稱豐田製造系統(Toyota Production System, ... 學習觀察-增加價值、消除浪費的價值流圖,Micke Rother and John Shook 著,趙克強譯, ...
精實生產 的目的在於「消除各種浪費」,舉凡生產過剩、不良品、加工、等待、搬運、 ... 最初,精實管理運用在生產方面,它以: 提高品質加快流程速度,避免浪費降低成本 ...
在瞬息萬變環境中,消費者需求轉為多樣少量、產品生命週期變短,如何減少浪費、降低成本,有效運用資源提升產品競爭力,成為每間企業亟需解決的問題。所有的改善都存在一個 ...
Lean Production在臺灣譯為精實生產、大陸譯為精益生產。 ... 消除一切浪費是精實生產的核心思想,TPS的創始人大野耐一曾說過「減少一成的浪費就等於 ...
並針對七大浪費,進行工廠現場分析,以發覺是否有不必要的浪. 費。而在生產管理排程, ... Production 精實生產,是將Lean 的意義,引用到企業的經營上。意指期望將一 ...
消除浪費是「精實生產」 Lean Production的核心概念。要消除浪費,首先要知道什麼是浪費?TPS 豐田生產管理系統列出了生產的七大浪漫,其中第一項就是生產過多的產品。
一、精益生产管理中制造过早(多)的浪费定义:所谓制造过早(多)就是前制程制造太早/过多,大于客户(或后制程)当期的最小需要量。
精實 的思想起源於第二次世界大戰以後,由日本豐田汽車公司所提出一種生產管理模式。其基本理念為:消除浪費,降低成本,應用在組織、管理和顧客的關係、供應鏈、產品 ...
上世紀末的九十年代,除了汽車產業外,精實思維被廣泛推廣於其他領域的製造 ... 智慧並勇於試誤,對於生產現場欲提高生產力、並降低成本和各種浪費與 ...
豐田式管理,讓員工絞盡腦汁幫公司賺錢;精實生產(Lean Production)與JIT的主要核心概念就是要消除流程中的浪費、改善品質、縮短交期、降低成本、提高 ...
消除浪費,而大大地提升了資源的使用效率,並且在提升產品品質的同時還能有效降低成本,簡稱為精益( lean )或精實,整潔,進而達成真正徹底落實改善活動,其推行效益 ...
現今許多企業實施精實生產,以去除生產上的浪費及降低工廠或辦公室成本的流程,其實,企業還必須學習將資源重新分配,以改善顧客的消費流程。
1990年精實生產系統( Lean production system )發表談述管理技巧,其概念為「運用最少資源使顧客獲得 ... 「實」是指其主旨在「消除各種浪費,創造真實價值及財富」.
所謂精益生產浪費就是對優質的產品與良好的服務不增加價值的生產活動或管理流程,浪費所增加的是企業的成本、時間、效率及效益。 1製造過剩的浪費. 精益 ...
從源頭消除重複與浪費 儘管台商的精實變革成果豐碩,能夠吸收部分人工與原物料成本的上漲,長期而言,與品牌聯手致力於提升產品附加價值,才是關鍵。
疫情對於全球產業鏈帶來嚴重的衝擊,全球出現反省「精實生產模式」的聲浪,其中,受到最多討論的,莫過於精實生產將「庫存」視為浪費的觀點。
精實生產 方式(Lean Production System)強調的是以消除存在於創造價值過程中的浪費行為,追求理想之生產系統,而限制理論(Theory of Constraints, TOC)提到每一個 ...
造成這些成本的浪費,都反映出這些製造商仍缺乏對流程修改的知識和理解。因此,本文將描述如何結合精實自動化,以最高效率從傳統生產轉換為自動化生產 ...
以豐田生產方式(TPS)和及時生產(JIT)為基礎,徹底剖析精實生產(Lean Production)的思維與做法。本書將教您如何觀看流程、消除浪費、節省成本、 ...
「精益思想」精益生產的七大浪費2017-12-18 精益生產強調的是消除生產中的一切浪費,以追求「零」不良(Quality·高品質)、「零」庫存(Inventory·消減庫存)、「零」 ...
透過價值流圖分析,瞭解生產所有資訊與,發現不增值的浪費,進行改善消除,加快整體流動性,提升綜合效率! 連續流動是指每生產一件產品,然後此產品立即從這一工程傳到下 ...
精實生產浪費 在 DIGITIMES智慧應用網 Facebook 的最佳解答
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👨💼台灣業者分享解決方案,為馬國注入智慧製造DNA !
為了推動台灣與馬來西亞在智慧製造領域的合作,上個月,#APO智慧製造卓越中心 與馬來西亞製造商聯合會(FMM)、馬來西亞生產力機構(MPC)合作辦理「💻#臺馬智慧製造合作視訊研討會」,會中由中國生產力中心(CPC)介紹LSM精實智慧製造執行方法,分享如何使產業鏈生產有彈性、節省人力、零浪費,並快速回應市場需求!
同時,我國業者 #泓格科技 及 #徠通科技 也分享工業控制與自動化領域解決方案📊,並以輔導台商成衣廠導入智慧製造為案例討論,說明如何運用智慧系統改善良率✨
本次研討會共計209位馬來西亞企業參與者及8位海內外專家貴賓共同線上參與,雙方互動熱烈,會後更持續聯繫以促成更多商機💰
精實生產浪費 在 台灣物聯網實驗室 IOT Labs Facebook 的精選貼文
日本智慧農業大步走 加速擴張帶動成本降低
農傳媒 20210529
內容提供/《農政與農情》 文/行政院農業委員會農業藥物毒物試驗所 陳彥佑、李春燕、陳思昀、行政院農業委員會臺南區農業改良場 張淳淳、工業技術研究院產業服務中心 林意潔
近年因資訊快速且多方突破發展,使其他可應用之領域及軟硬體同步帶動變化,除在網頁設計優化、開放資料多元應用、IoT、ICT、資料分析工具便利化及資料視覺化發展外,乃至高端如大數據、AI應用,也頻受矚目,本文將分享2019年日本農業Week活動資訊與及後續的發展方向觀點。
日本東京農業Week
2019年10月,農委會及工研院單位同仁於強烈颱風哈吉貝影響東日本時,自費前往日本東京農業Week參訪並收集資訊。這次展覽結合日本原有的國際農業資材展、國際次世代農業展、國際6次產業化展及國際畜產資材展,於千葉縣幕張展場合併為單一農業展 ,規模龐大,超過600家日本及各國廠商,3天展期近4萬人次登記參訪,展場中另有登記參觀的工具展和園藝展,三大展覽幅員非常廣闊,並結合不同農業發展方向,吸引各國的農資、機械開發公司、農企業、政府單位、研究單位等相關人員參觀,龐大的資訊量,如要仔細體驗及參與,勢必耗時一天半以上。
農業資訊的進階應用,目前可說是「百花爭艷」狀態,功能近似產品不斷推出並相互競爭,如各類無人機、辨識系統、管理軟體、機械外骨骼、管理連動應用平台等,各有特色,本展覽不僅止於展示農業相關資訊外,亦有各種農業資材的應用、新型態資材及栽培設施、農產品及農產加工器具、農具等展出,以「農業展」而言,可說非常完備,也明示了農業各領域將走向相互融合的方向。
接下來,筆者將就「無人載具、軟體、機械外骨骼、資材與技術」等主題,與各位讀者分享本次見聞。
無人載具
無人機為近年熱門發展的器械,包含水、陸、空形式及自動採收機等其他功能性的無人機械等,依需求而有不同的機型和設計,甚至有異業結合開發,如汽車企業結合飛行用藥無人機的共同開發,成為更便利作業的用藥組合,無人機發展方向為公分級精準定位及便利的自動作業,搭配遠端作業器具和軟體,可實現遠端作業、減少勞力及增進田間作業安全,達成精準農業及安全農業的目標,並減少農業缺工的問題。
軟體
2019年日本農業展展出的農業軟體,大多具整合及記錄性質,性質相似的軟體數量眾多,部分並搭配感測器械共同推出的軟體,如設施栽培內監測環境及疾病預測的軟體。另外,結合UAV多光譜拍攝做作物肥份影像解析的軟體,再以UAV定點調整施肥量;紀錄田間從業人員的工作與休息時間、體溫等紀錄和提醒的監測軟體;農產品行銷部分,不少廠商提供B2B 及 B2C類型的「農產品銷售管理系統」,提供生產者和消費者進行互動和販售;生產部分則提供生產者付費的管理解決方案(或稱營農指導員),內容類似國內植物醫生及農業張老師等,針對委託者進行客製化的栽培管理服務,提供者主要為日本國內廠商。展場另有攤位進行日本各地農產品、農藥施用講習、農產公司產品推廣。
機械外骨骼
機械外骨骼(又稱肌甲裝、動力服、Powered suit),主要以外骨骼模樣進行依使用需求設計,為著裝後可提升特定功能的裝備,在農業領域常見為提升搬運重物效率、避免重複動作造成職業傷害的外骨骼,對於務農人口老齡化及新農民的身體保護都有絕大幫助。而本次日本農業展令人印象最深刻的為著裝簡易化、輕量化的類型,甚至輕如一般大衣,且穿戴方式接近衣服的形式,展出國家為尼德蘭,筆者親自著裝試用後,明顯感覺提升搬運重量效果及作業時保護腰部的功能。未來外骨骼也將可結合或協同其他器械協同進行複雜作業,因應國內日益老化之農業從業人員及雇傭勞力減少部份,具有廣大的發展潛力與商機。
資材及技術
各式農業資材與技術亦是本次亮點,在栽培設備方面,有各種育苗材料、家庭用耕栽培裝置、高效能燈具、有機肥與土壤微生物商品、栽培介質,以及溫室建材組裝展示、植物工廠VR參訪、授粉資材等。防治資材方面,品項同樣繁多,除各類噴頭、農藥製劑及無人機用製劑外,在其他防治資材方面也具備高度多樣性,如生物防治罐、蟎類陷阱、安全可溶農藥包裝、費洛蒙產品、燻蒸器具、各色光波誘蟲、忌避燈、有害動物聲光忌避設備,及施藥專用口罩等。在採收及包裝的資材部分,則有透氣長貯包裝及包材等。上述資材多為跨領域合作開發,顯示農業研究相關人員可多與其他領域確切進行交流討論、研究協作,共創解決農業問題技術。
商業化生物防治天敵製劑罐。
農業科技因資訊技術的發展,有爆發性的成長,許多內容都逐漸貼合Global G.A.P及作業標準化、自動化、安全性提升的需求,從參訪各專案及產品項目來看,無論直接引進或進行跨領域開發合作,就「目的」、「經費」及「合作」、「商業模式」,皆須在不同領域的多方完整溝通理解後有明確同步,否則將易陷入單方利用;或因領域差異而限縮成果,浪費經費、時間,且無法解決問題或強化開發,因此未來農業資訊跨領域、組織合作時,必須更精實及對目標有共識。
2020年的日本農業展及日本農業發展政策,重點之一為智慧農業的成本降低及普及化(如搭配日本的準天頂衛星的精準定位,減少定位儀器成本),配合日本農林水產省針對智慧農業公告的政策「スマート農業推進総合パッケージ」(Smart Agricultural Promotion Comprehensive Package),並在資料格式規格化後與其中的WAGRI平台資訊連動(2020年開始公開OPEN API的服務),且於日本全國148個地區執行智慧農業實地作業示範推廣,無論從政策資料或展覽內容,均顯示智慧農業不僅只是單一的農業發展區塊,而是上述各類展出區塊內容的各項統整,也宣示了日本的智慧農業逐步走向橫向連結及加速擴張的階段。2021年開始日本農業展的其中一個展區「次世代農業EXPO」也將改名為「スマート農業EXPO」(智慧農業),可以想見智慧農業發展的比重越來越多。
本次除參觀展覽外,筆者亦前往大學拜訪開發茄科IPM技術的教授(前農研機構研究員),教授於對談中提到日本推廣IPM時,也遭遇農民傾向選擇簡單便利的害物防治方式(如單純使用農藥),使IPM即便效果卓越,但因操作相對複雜,降低農民採用意願,因此對於新科技或現有技術的推出,如能具備便利且直覺模式,將有機會提升利用率。
因應COVID-19疫情影響、氣候變遷及人力缺乏情形下,智慧農業企業加速選汰,筆者數年來參訪農業展及持續關注智慧農業演變,雖農業資訊更迭速度,不若科技業以「季」為計,也可略以「年」計變化,建議有興趣的讀者,可規劃每年或隔年參訪相關展覽,即可看見發展的趨勢及進度。待疫情趨緩後,無論公費申請或自費前往,日本農業展都非常值得前往參訪及收集各類資訊,或接洽引進適用國內的技術、資材,將有助持續強化國內農業競爭力及研究能力。
附圖:日本農業展於2019年開始將多個展覽一併展出。
東京農業展展場情形。
自動採收機器人示範採收蘆筍。
汽車企業與無人機公司的合作開發無人機用藥組合。
軟體應用種類多元(左至右為UAV應用、影像辨識、作物販售)。
月租型農業栽培管理軟體。
機械外骨骼輔具。
韓國企業的梨果類授粉用花粉噴射機(搭配噴藥車)。
農藥資材展示,提升安全性的可溶性農藥定量包裝(類似洗衣球)。
施用農藥使用口罩。
資料來源:https://www.agriharvest.tw/archives/59516