我們和Jimmore合作推出一系列影片，推廣他們高品質的銑刀產品系列
讓我們跟隨年輕學徒的腳步，用精心打造的武器擊敗邪惡!

監製:黃秉榮
導演/動畫師: 闕帝賢
場景道具美術:陳俊宏
特效合成: 黃尹柔，闕帝賢，天剋韓
聲音設計: 闕帝賢
路克配音: 闕帝賢
黑武士配音: 天剋韓

We worked with Jimmore on a series of videos promoting their excellent cutting tool.
See how the young apprentice defeat the evil with his cutting edge weapon!

Executive Producer: John Huang
Director/Animator: Thomas Cyue
Props/Sets: Steven Chen
VFX: Yinrou, Mickey Lee, Thomas Cyue
Sound design: Thomas Cyue
Mandarin Voice cast:
Mickey Lee as Darth
Thomas Cyue as Luke
English version:
https://www.youtube.com/watch?v=OSqhngzItDE
#Nine9
#ERgo_cutting_tools
#ERgo_milling_cutter
#ER_collet
#Jimmore

We worked with Jimmore on a series of videos promoting their excellent cutting tool.
See how the young apprentice defeat the evil with his cutting edge weapon!

Executive Producer: John Huang
Director/Animator: Thomas Cyue
Props/Sets: Steven Chen
VFX: Yinrou, Mickey Lee, Thomas Cyue
Sound design: Thomas Cyue
Voice of Darth & Luke: Mickey Lee

我們和Jimmore合作推出一系列影片，推廣他們高品質的銑刀產品系列
讓我們跟隨年輕學徒的腳步，用精心打造的武器擊敗邪惡!

監製:黃秉榮
導演/動畫師: 闕帝賢
場景道具美術:陳俊宏
特效合成: 黃尹柔，闕帝賢，天剋韓
聲音設計: 闕帝賢
路克配音: 闕帝賢
黑武士配音: 天剋韓

Cutting Tools Wars Episode 1: The Rise of ERgo
https://youtu.be/t-BpVdg8VQA

Cutting Tools Wars Episode 2: The ERgo Strikes Back
https://youtu.be/OCSUmUoPzY8

Cutting Tools Wars Episode 3: Always ERgo be with you
https://youtu.be/F-ODHm_C_a0

#Nine9
#ERgo_cutting_tools
#ERgo_milling_cutter
#ER_collet
#Jimmore

5G及半導體相關應用帶動PCB鑽針及鑽孔服務需求強勁，PCB製程鑽針及鑽孔服務廠-尖點科技 (8021) ，2/26公布去年財報，稅後純益2.82億元，創5年新高，年增48.2%，每股純益1.98元，公司亦配合客戶需求進行擴產，為營運增添動能；董事會通過，每股擬配發現金股利1.58元。
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🧐近況聊聊：
去年第四季結束切削刀具事業部門，該部門原為尖點在2014年成立的事業部門，早期有盈餘，但近年因市場競爭及開發的切削刀具未能符合市場需求，因而虧損拖累獲利，該部門已在2020年第四季完全結束，去年全年切削刀具部門營收為1.2億元。
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👨‍💼公司簡介：
公司主要從事生產鑽針、銑刀、槽刀等產品，並以「Topoint」品牌行銷，為全球第二大鑽針製造廠，全球市佔率約20%。後來公司也跨足PCB鑽孔代工服務，以及金屬切削刀具新業務。
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💼主要產品：
鑽針為印刷電路板用來切削工具之一，主要用途用於印刷電路板線路鑽孔導通與成品切割所使用。
除了提供客戶PCB耗材產品以外，自從2012年起，也替客戶從事鑽孔代工服務；由於尖點的鑽孔量率高，且鑽針耗材自己生產，所以總成本較低，可以有效降低PCB供應鏈成本。
2014年尖點切入金屬切削刀具生產銷售業務，提供智慧手機機殼生產使用，該事業屬於高毛利產品線，原本最主要客戶為鴻海集團，不過後來該客戶提高自製刀具產能，尖點遂轉向其他EMS代工廠銷售。
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2020年Q2公司營收比重：
PCB鑽針64%、PCB鑽孔代工33%、金屬切削刀具3%。
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👥主要競爭對手：
台灣廠商：凱崴(5498)、創國精密、台灣佑能(日商Union Tool在台子公司)、台芝科技、高僑自動化(6234)等。
國外廠商：日本Union Tool、日本Tungaloy、日本Kyocera Precision(KPTI)。
中國廠商：金洲精工、鼎泰高科。
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老牛抱緊股
https://bit.ly/3oPIS0F
#股票 #選股 #投資 #存股

We worked with Jimmore on a series of videos promoting their excellent cutting tool.
See how the young apprentice defeat the evil with his cutting edge weapon!

Executive Producer: John Huang
Director/Animator: Thomas Cyue
Props/Sets: Steven Chen
VFX: Yinrou, Mickey Lee, Thomas Cyue
Sound design: Thomas Cyue
Voice of Darth & Luke: Mickey Lee

我們和Jimmore合作推出一系列影片，推廣他們高品質的銑刀產品系列
讓我們跟隨年輕學徒的腳步，用精心打造的武器擊敗邪惡!

監製:黃秉榮
導演/動畫師: 闕帝賢
場景道具美術:陳俊宏
特效合成: 黃尹柔，闕帝賢，天剋韓
聲音設計: 闕帝賢
路克配音: 闕帝賢
黑武士配音: 天剋韓

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#Jimmore

幹機加工最怕的除了人身安全問題，再就是機械故障了，其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那麽怎麽避免這兩個致命點呢？
刀具崩刃的原因及對策
1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2）刀具幾何參數選擇不當（如前後角過大等）。
對策：可從以下幾方面著手重新設計刀具。 適當減小前、後角。 采用較大的負刃傾角。 減小主偏角。 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：避免采用三面封閉的刀片槽結構。正確選用焊料。避免采用氧炔焰加熱焊接，並且在焊接後應保溫，以消除內應力。盡可能改用機械夾固的結構
4）刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。選用較軟的砂輪，並經常修整保持砂輪鋒利。註意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5）切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6）機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
7）刀具磨損過度。
對策：及時換刀或更換切削刃。
8）切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策： 加大切削液的流量。 合理布置切削液噴嘴的位置。 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9）刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝刀具。
10）工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
對策： 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。 減小刀具的懸伸長度。 適當減小刀具的後角。 采用其它的消振措施。
11）操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。
對策：註意操作方法。
撞機的原因歸納起來大概有9點
1）程序編寫錯誤。
工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。
A. 坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B. 安全高度過低，導致刀具不能完全擡出工件；
C. 二次開粗余量比前壹把刀少；
D. 程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查。
2）程序單備註錯誤。
A.單邊碰數寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標註錯誤；
C.刀具伸出長度備註不詳或錯誤時導致撞刀；
D.程序單應盡量詳細；
E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。
3）刀具測量錯誤。
A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2~5mm。
4）程序傳輸錯誤。
A.程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
B.現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；
例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。
5）選刀錯誤。
6）毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
7）工件材料本身有缺陷或硬度過高。
8）裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮。
9）機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生