塑膠押出機原理
水平主結構簡單分三部分 + 三段加熱, 冷卻成形端+切粒機:

高分子物理原理:
將polymer在單/雙螺桿機台內加熱使其在
Tg(橡膠態)>>>Tm(半/融熔態)>>>冷卻>>>固態
這幾個物理狀態間做調整以製備出依據押出成型模具之方式之高分子

操作原理:
1.進料端 (初始加熱區)
polymer或是混摻物置入, 避免投料過多以防止組塞於入料口處,
使螺桿空轉做白工, 螺桿即作為推動材料往壓出處與均勻化混摻物之
主機具~單雙差別在於混摻均勻程度不同

注意事項: polymer未完全加熱融熔不可啟動馬達 以防止螺桿損壞!
一般溫度設定在投料物熔點高5度

2.推料端 (主要加熱區)
polymer在此呈現融熔態 溫度壓力需嚴加偵測並控制
溫度不可過高導致polymer呈完全液態;壓力過高則顯示機台內
殘留高分子尚未融熔, 需再待機片刻!

注意事項:同1.

3.壓出口 (模具頭加熱區)
此處裝有可更換之模具頭 (學校常見為三口模具) 高分子受螺桿擠壓推出
機台內融熔物會隨模具頭外觀型態不同, 押出型態也不同!常見為條狀

注意事項: 模具頭溫度常設定三段加熱區最高區 (因為此處常為暴露區)

冷卻成形端+切粒
冷卻方式常見為壓出料"浸潤於循環水槽"中受切粒機拖引而呈連續生產線
(押出機有螺桿推進速度與切粒機拖引力相互配合)
另外一種為輸送帶是冷卻, 押出料平放於穩定傳輸之輸送帶上 (具冷卻效果)
傳送至切粒機

最後polymer裝戴封裝!!!並再投入洗料PP(聚丙烯)清洗機台~over

(以上例子皆舉至學校常見的實習方式)

※ 引述《Justin ((放蕩不羈))》之銘言：

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