※ 引述《avis9 (奈良)》之銘言：
: ※ 引述《eeuse1 (Eeuse-onE)》之銘言：
: : 最近在整理學校專題課程的報告
: : 發現個問題，就是我們沒有做熱處理。
: : 是不需要做，還是看情形做?
: : 這是成品 → http://i182.photobucket.com/albums/x301/eeuse1/015.jpg
: : 課本上是有說要做熱處理拉，但是怎麼去判斷並沒有做解說
: : 我是考慮我們的材料選用上，夠硬到可以省去熱處理的步驟
: : 但是刀具上，我們用的是鍍鈦的高速剛銑刀，牌子是N開頭的日本貨
: : 這又讓我對模板材質的硬度感到疑惑...
: : ==================臨時想到的問題二===================
: : 再射出時，除了前幾副射壓不足的失敗品，200~800模不等的產量中(部分零件重複性高)
: : 只有數模至數十模左右的尺寸是很正確的，其餘都有跑掉不少尺寸
: : (不好形容，但是明顯跟那幾模有差異)
: : 這是因為模子過熱了嗎?
: : 還是因為其他原因?
: : 從開始射出到結束，有被更動的參數就只有射壓，但那也只限於溢出和射不滿時才更動。
: : ==================好奇的問題三==================
: : 如果我想自行製作一具簡易的臥式射出機，有可能嗎?
: : 比方說成品是很mini的物件，而其模具也相對的mini之下，有可能嗎?
: : 有甚麼需要補充的再問我喔~
: : 急需知道答案> <
: : ==================專題課的內容==================
: : 三種成品
: : 第一種:壓克力雕刻的看板?(不知道自己做的是甚麼，還蠻不實用的)
: : 但是技術上應該是可以當做像是印章製作的練習、CAM的練習之類的
: : 第二種:線切割的公母套配合，這還蠻有趣，可以去試玩各種線切割的參數
: : 雖然只有做鋁塊的部分，沒有實際得去切一些沖頭，很有趣，但也很皮毛
: : 算是第一次從機台上取下完成品就可以直接做到這樣緊密的配合，很棒的體驗
: : 第三種:塑膠射出模具，做到成品大致虛要4副模，分組從畫圖開使
: : 到轉NC碼，模具拋光，組模等等等的過程，跟外面的模具相比
: : 或許就只是插在我們的是最最最陽春的吧，雖然礙於升學取向
: : 老師選擇速戰速決，許多可以由學生去摸索的地方都直接下場快速帶過。
: : 這點算是最可惜得吧。
: : ====================想睡了======================
: : 專題還沒做完...想做的詳細點，把這些包進推甄的資料裡面..
: : 但是肉體是有極限的XD
: : 該睡啦～～
: 個人意見,請大家指教一下
: 第一 如果你的 產量不多的話,模具的鋼料可以偷,比方說換成 S45C
: S45C(滲碳硬化)--SK2(調質)-P3~P20(氮化熱處理)--SKD61(調質)--SKD61(調質後在氮化)
: 少-------------------- (預計射出數量)-------------------------多
: 又,熱處理後模具尺寸一定會變化(由一兩條~數十條不一定),
: 所以熱處理前模具要預留尺寸,以便熱處理後修整
: 第二 模具最好都要做過熱處理,這樣模具的尺寸在射出作業時 才會穩定
: 模具壽命也才會夠

一般是看硬度，p5的硬度記得是HRC30-32(預硬鋼，免熱處理),
SKD61熱處理後是HRC50-52
硬度關係到模具的壽命,這些都是常用模具鋼材的代碼

以你的產量,用中碳鋼 S45C,S50C就夠了,這不是偷料,模具業只講適材適用

通常我會建議,年產量30萬pcs以下的用 P20,P5就足夠，百萬以上才用熱處理的SKD61
另外有人偏好使用STAVEX不秀鋼,但實務上，此鋼材熱處理後硬度跟SKD61相近
模具壽命類似,但 STAVEX的價格是 SKD61的三倍

熱處理的要加工兩次,先做粗加工，等處理完後再做細加工
除了上面所說的外,另個主要考量是處理後硬度很高，加工不易,所以粗加工要先做
當然模具的成本也會提高很多

講白點一分錢一分貨..

另外你的產品外型很簡單，可以考慮用拆模仁的方式，將模穴&模仁做可拆式替換，
共用一組模座,可以省下很多成本..

不過你是學生，不曉得你們對模具的完成度要求有多高..@@
我這是就業界的經驗..

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