迎接十月份工作的開始，要怎麼衝刺今年最後一季，同時為明年做好準備呢？ 經理人月刊MANAGERtoday十月份主題是 #精實管理 相當適合推薦給各位。而我也受邀在雜誌中跟大家談談何謂精實？推動改善時的常見迷思與台灣企業成功實例。

從推動改善時的常見迷思、問題下手，會是個不錯的選擇。特別摘錄一小段採訪內容跟大家分享：

➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖
【精實管理常見迷思】
🤔 迷思1：我的公司體質良好，不需要精實

✅中美貿易戰提升關稅、薪資逐年成長、強勢客戶要求降價......，每年總有很多原因提高成本，一旦毛利成長速度低於成本增長，即使營收增加，獲利依舊會下降。許多企業抱怨利潤變薄，卻繼續追求難以掌握的營收，而不是可以控制的浪費，所以每家企業都需要精實管理。

🤔迷思2：導入資訊系統、機器人、自動化設備就是精實

✅工業4.0、AI、無人工廠的效果，好似跟精實管理一樣。然而，機器需要資料驅動，資料需要人輸入，資料判定、分析也需要人為設定，而每家公司的需求也不同。投資設備的前提是人力的經驗。所以，刪除無價值的流程，讓員工學習如何更有效率，才是真正的精實管理，也是「智慧」的前提。

🤔迷思3：流程改善是主管的事，與我無關

✅精實管理是一個系統問題，推動不只是由上往下，更多的時候是由第一線發現問題，才能追溯整個流程。改革可以由員工發動，更需要老闆支持，全員配合。當A流程的改善，形成B流程的障礙時，老闆能宏觀評估，在一加一減之間如何調整，讓整體效能增加。

➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖
#精實管理 #豐田生產方式 #豐田式管理 #經理人月刊 #企業顧問 #企業輔導 #Lean ＃TPS

【10月出刊訊：精實管理】
Lean，中文是「精瘦」的意思，如果把人換成企業，Lean被翻譯為「精實」或「精益」，Lean Management則被稱為精實管理。顧名思義，就是把組織訓練成沒有贅肉（零浪費）、規律運動（持續改善）的管理方法。企業如果能達成這兩個境界，意味公司的資源利用率最大，才能在承平時期以小博大，危機時期力挽狂瀾，站穩腳步。

👉️本期《經理人》NO.191
主題學習 : 【精實管理】
特別企劃 : 【好主管必修：一對一面談技巧】
消除低價值工作，專注高產出行動>>https://bit.ly/30fJphC

🔔【前美國政府技術長、寶僑公司技術長一致推薦】訂《經理人》1年，贈推薦書籍《精實新創之道》、暢銷主題《整理大腦的筆記術》，學習價1,880元>> https://bit.ly/3cJ3Dpd
🔔【經理人商務選品】訂《經理人》1年+飛利浦Grind & Brew全自動研磨咖啡機，組合價3,880元>> https://bit.ly/3cGuH8i

【數位優化VS.數位聯結】
✍📰近期在經濟日報「名家觀點」登出的「數位優化VS.數位聯結」一文，🔍主要是強調：數位轉型的目的在於打下智慧製造與服務的碁盤，重要的關鍵是在「數位聯結」，而非僅在「數位優化」。任何環節都需優化那是必然的，而聯結才是是否能轉型成功的重要關鍵。💪💪💪
限於篇幅，上述文章在網上為1200字。詳細的全文1800字附於後，請各位指正。😊
值此中秋佳節前夕，藉此預祝佳節快樂，闔府平安。🙏🌝

🏫👨🏫【製造業數位轉型觀點：數位優化v.s.數位聯結完整版】

兩年以前德國的工業4.0風潮甚囂塵上，導引許多國家包括台灣都在談論延伸的智慧製造與智慧服務，然而，近年業界探討數位轉型的議題多過智慧製造與智慧服務。其實，數位轉型是企業經營體質轉變的過程，是進入智慧製造與智慧服務之關鍵門檻。👉👉
😊 數位轉型之進程
事實上，數位時代早就於現今生活中發生，1998年全球由英國首先推動電視數位化，2004年台灣提出無線電視邁入數位化，2012年5月台灣關閉類比電視訊號後，正式進入數位電視元年。這種將訊號轉換為數據的進程，正是數位轉型的第一步，試圖將所有的事件內容數據化，在數據的基礎上，各種精確的計算與控制將得以實現。
電視設備數位化的過程很單純，只要裝上數位機上盒就可算完成，此時的數位化聚焦在「工具設備」然而產業生產機台要數位化相對複雜許多，不同機台不同語言，從硬體偵測控制到軟體運算，所有流程都要經過標準化，所有數據都要能被可視化，讓生產機台能實現即時監控與預警，進而超前佈署產能規劃。這個階段是當下大部分企業正在努力的方向，我稱之為數位轉型的第二階段，也就是聚焦在「聯結」⛓。
智慧化發展則屬於第三階段的數位轉型。此階段必須在第二階段的基礎上運行才能看到效益。引用貝恩管理顧問公司（Bain & Company,2018）發布的調研結果指出，全球採用數位轉型(Digital Transformation)解決方案的企業以倍數成長，然而一旦企業本身基礎不足，仍採用數位轉型工具設備的結果，導入效果皆不佳。在這個階段，透過數據應用讓機械甚至整個產線，具備「對應事件自動回饋與處理」的能力，追求讓機械具備與人類智慧相近的反應能力，進而實現智慧工廠營運能量，也就是工業4.0的完成型態。
😊數位「聯結」比數位「優化」更重要
近期發現有將「數位化、數位優化、數位轉型」列為論述重點，導致「數位優化」一詞越來越常被提及，「優化」意指完善化，數位優化是組織在原有資訊基礎上，持續改善提升各項經營活動系統化與數位化的能力，這也正是目前大部分企業投身數位轉型所積極之處，但筆者認為有一個關鍵比數位優化更為重要，那就是數位聯結，「優化」只是過程，「聯結」才能帶來結果。當下的優化作為多聚焦於數位技術與數據處理效能的提升，但各種數據資料的聯結，是否能幫企業獲利或幫顧客創造價值才是數位轉型的真正目的。

😊兩年前筆者開始提倡產業生態系(ECO System)概念，相較於產業上下游概念，產業生態系的關鍵點在於「Better Linking」，也就是「聯結」之意。數位轉型的「聯結」可以從技術層面和價值創造層面來分別思考。
技術層面相較於數位優化著重在資訊技術的優化，數位聯結更著重從整體經營角度，去聯結資訊技術、生產技術、物流技術、銷售技術、人才技能、創新技術，甚至到管理決策技術等知識面向，是否妥善融入數位營運流程。價值創造面則是探討如何以終為始，將數據內容聯結客戶成功與企業獲利來進行妥善串聯，從產業生態系觀點去打造商業夥伴之間的數據內容聯結，讓身處生態系中的每一個角色，在數位轉型過程中，透過平衡、成長、共創，一起走向智慧製造與智慧服務的營運模式。👊✊
長遠來看，數位聯結所創造的能量，比數位優化更為重要，因為聯結不只是過程優化，更是將管理者經驗與經營者思維，注入到各種「數據內容」建構之中，在以人為本的潮流中，勢必將走到智慧化系統與人類在各種專業進行更深度的聯結，如此才算完成智慧化的數位轉型歷程。
😊為企業創造更佳「聯結」
面對轉型的猶豫與焦慮，我們經歷過深知其不容易之處，然而智慧化發展是不得不面對的未來，此次疫情大大加速全球企業數位轉型的進程，不轉型就淘汰，為了幫助企業順利完成數位轉型，財團法人中國生產力中心將於Me Bench評量平台上提供一個數位轉型評量系統；包括:組織策略管理、數位科技應用、體系價值創造、顧客與文化生態、商業模式創新等五個構面；讓企業可以評估自身是否已經具備轉型之基礎條件。👍👍
🙂另外，在轉型的實踐面，更以精實管理(LEAN Management)理念為基礎，配合顧問多年執行之經驗，發展出精實智造LSM (Lean Smart Manufacturing)架構，先從簡化、合理化、標準化、精實化來檢視轉型流程、定義關鍵數據，先完成數據的價值流程，再整合製造執行系(MES)、機器人偵測器、雲端、大數據(Big Data)、人工智慧(AI)等智慧技術，來實踐具備價值創造能耐的數位轉型。
面對企業之數位轉型需求，生產力中心也努力為此來創建「聯結」；未來我們將建構一個開放式的數位轉型平台，攜手產業、學界、法人與研究單位，讓更多不同領域的專業知識匯入，也聚集更多的轉型先進技術，用以滿足各種不同企業之數位轉型需求，陪伴企業面對新數位時代，共創卓越競爭力。👍👍