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keyshot材質 在 COMPOTECHAsia電子與電腦 - 陸克文化 Facebook 的最讚貼文
#智慧工廠 #電腦輔助設計CAD #MCAD #機構設計 #擴增實境AR #物聯網IoT #感測 #即時成像軟體 #自由造型Freestyle #彈性建模 #對稱鏡射 #刀具路徑模擬 #材質庫 #模具曲面分類
【全方位透視設計細節的 CAD,可即時調整、修正】
「智慧工廠」一項核心精神是:跨部門、跨廠區、甚至是跨企業的溝通連結,回溯至工業設計與產品開發領域亦然。在傳統的設計流程中,數位化 (digital) 和實體化 (physical) 常獨立作業、各行其是;前者藉由電腦輔助設計 (CAD)、產品生命週期管理 (PLM) 等軟體實現,後者則是實體產品的開模製作。然而,這種模式在發揮創意或著重高品質時容易因銜接斷點遇到瓶頸,導致將二者「合而為一」的呼聲越來越高。
以模型為基礎的企業流程設計 (Model Based Enterprise, MBE)、提升生產效率、串聯擴增實境 (AR) 技術、連接物聯網 (IoT),以及可用於 3D 列印的增量製造設計,讓設計工具使用起來更加得心應手。過去,往往須等到開模後才能發現異狀,徒增成本浪費;雖然舊版產品有提供分析模組做模擬,但由於實施的客觀條件不同,會影響最終結果的精確度;例如,汽車在公路、山路、雪地行駛的狀態各異。結合 IoT 可取得即時操作結果回饋,對數位設計的可行性大有助益。
如此,研發工程師更容易辨別設計是否過度或不足。另早期多作為初期打樣之用的 3D 列印,由於現今已有不少廠商直接將 3D 列印出的設計成品嵌入、上機使用,對施力負載、彎曲、振動等品質要求更趨嚴謹;經由將設計、組成、模擬到輸出檔案等環節整合在一個環境中,不須任何轉檔動作,就能利用蜂巢式設計達到減重目的,實現構面和強度等最佳化,例如,堅固耐用的碳纖維輕量單車。結合 AR 展示,可透過數位模型的不同視角看到產品外觀及規格資訊。
再者,資訊設備可在周圍裝設感測器,即時連網回饋測試數據,讓 IT 人員掌握產品的負載、溫度、硬碟空間等健康狀態。融合 AR 和 IoT 的 CAD 工具最大價值在於:客製化呈現工作過程及操作介面,可取代平面型錄的銷售推廣,且方便不同專業背景人員做設計檢討,兼顧美感與實用性,包括實體產品須裝設幾個感測器最具效益?裝在哪裡最有意義?資訊採集的時間週期?
延伸閱讀:
《左擁 AR 右抱 IoT,PTC Creo 4.0 為「數位化」與「實體化」搭橋》
http://compotechasia.com/a/celue___/2017/0220/34696.html
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