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【TPM】如何利用TPM活動提高工具機業的價值

機械智慧化發展從滿足基本的性能與精度需求後，近年來更受工業4.0影響，機械需具備智慧化及人性化等特點，主要訴求的重點為智能化監控(Intelligent Monition)機械具備即時自我偵測與狀態診斷的功能，及製程條件的參數管理具確保能做出良品化條件的參數控制及警示管理系統及維修保養容易(Easy Maintenance)，工具機製造廠須設法提供客戶定期點檢與維修時，可預防故障。

TPM目標在追求“零災害．零不良．零故障”並將所有損失在事先加以防止。其中在品質0不良的方法以八字法為主，從生產的4M(人、機、料、法)管控能做出不會有不良的條件，而其中最主要的是產品的品質是與設備精度習習相關。

而設備的狀況會因時間的變化而產生變異，如何在設備尚未產生不良即能偵測設備零件的狀況及精度已有偏移，預防的調整或更換設備零件以確保品質零不良，其方法為品質八字法推動並能量測出設備的徵候所發出的訊號而發展出診斷儀器，並於下一代的設備設計時考量設備的弱點項目予修正設計。

日本設備協會(JIPM)針對品質保全的體制，推出從製造階段的品質保全活動，拓展至以設備、製品的開發設計的初期管理活動的整備。如綜合的品質保全進階8字展開法圖所示。

綜觀國內工具機製造大廠近年來積極推動TPM活動，透過自家工廠的零件加工過程中對設備的故障、不良的收集、處理、改善，並針對設備的弱點項目進行改良改造，累積的經驗與成果，再將這些資訊回饋給設計和研發部門用來設計開發出更符合客戶需求的工具機，及協助客戶針對故障、不良進行預知保養的管理，從傳統製造業加上製造服務，對客戶加值，有效提升企業的產品銷售力及自身的技術能力。

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撰文者：CSD諮詢輔導組-張遠茂 顧問

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