【#Job艾分享 ＠新市區 08.13】
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📢亞獵士科技股份有限公司（山上廠區）📢
　
☑️活動時間｜2021.08.13（五）09:00-11:00
☑️活動地點｜新市就服台（臺南市新市區中興街12號3樓）
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💼徵才職缺
⓵CNC車床／銑床技術員｜學歷不拘，28,000~42,000元／月，晚班20:00-05:30，有CNC車銑工作經驗。
⓶機械組立製造工程師｜學歷不拘，28,000~45,000元／月，日班08:00-17:00，加工、組裝、安排操作。
⓷日班技術員｜學歷不拘，25,000~35,000元／月，日班08:00-17:00，生產線機器、設備操作。
⓸晚班技術員｜學歷不拘，30,000~42,000元／月，晚班20:00-05:30，生產線機器、設備操作。
⓹包裝＆及標技術員｜學歷不拘，24,000~27,000元／月，日班08:00-17:00，有水標 無模標經驗者佳。
⓺自動化機電工程師｜大學相關科系，32,000~50,000元／月，日班08:00-17:00，具機電維修經驗。
⓻工讀生／臨時工｜高中，160元／時，日班08:00-17:00，現場作業，暑期工讀可。
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❣️小提醒｜活動是現場報名，請在活動當天親洽。
📞洽詢電話｜新市就服台 06-5892325
　
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更多職缺資訊🌐
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【#Job艾分享 ＠新市區 08.06】
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📢亞獵士科技股份有限公司（山上廠區）📢
　
☑️活動時間｜2021.08.06（五）09:00-11:00
☑️活動地點｜新市就服台（臺南市新市區中興街12號3樓）
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💼徵才職缺
⓵CNC車床／銑床技術員｜學歷不拘，28,000~42,000元／月，晚班20:00-05:30，有CNC車銑工作經驗。
⓶機械組立製造工程師｜學歷不拘，28,000~45,000元／月，日班08:00-17:00，加工、組裝、安排操作。
⓷日班技術員｜學歷不拘，25,000~35,000元／月，日班08:00-17:00，生產線機器、設備操作。
⓸晚班技術員｜學歷不拘，30,000~42,000元／月，晚班20:00-05:30，生產線機器、設備操作。
⓹包裝＆及標技術員｜學歷不拘，24,000~27,000元／月，日班08:00-17:00，有水標 無模標經驗者佳。
⓺自動化機電工程師｜大學相關科系，32,000~50,000元／月，日班08:00-17:00，具機電維修經驗。
⓻工讀生／臨時工｜高中，160元／時，日班08:00-17:00，現場作業，暑期工讀可。
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＃最新更新：
因應疫情關係，即日起至 ‼️2021.05.31（一）止‼️，所有徵才活動皆取消辦理🚫，請預計參加5月徵才活動的族人朋友不要前往囉！若後續有新的徵才活動開始辦理，Ingay也會盡可能提早分享資訊給大家的～
　
【#Job艾分享 ＠永康區 05.19】
　
📢台灣穗高工業股份有限公司　廠內徵才📢
　
☑️活動時間｜2021.05.19（三）09:30-11:00
☑️活動地點｜台灣穗高工業 永科廠（臺南市永康區永科東路299號）
　　　　
💼徵求職缺｜噴漆人員、品保助理工程師、CNC銑床技師／半技師、CNC操作員、生技工程師、品保工程師、產線作業員、廠務管理師、CNC車床技術員、CNC車床技師／半技師、機電工程師、環安工程師、保稅業務人員、設計開發工程師、CNC銑床工程師、CNC車床工程師、碳纖維產品研發工程師品管人員、倉管人員、設備工程師、短期契約工-組配技術員
　　
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幹機加工最怕的除了人身安全問題，再就是機械故障了，其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那麽怎麽避免這兩個致命點呢？
刀具崩刃的原因及對策
1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2）刀具幾何參數選擇不當（如前後角過大等）。
對策：可從以下幾方面著手重新設計刀具。 適當減小前、後角。 采用較大的負刃傾角。 減小主偏角。 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：避免采用三面封閉的刀片槽結構。正確選用焊料。避免采用氧炔焰加熱焊接，並且在焊接後應保溫，以消除內應力。盡可能改用機械夾固的結構
4）刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。選用較軟的砂輪，並經常修整保持砂輪鋒利。註意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5）切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6）機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
7）刀具磨損過度。
對策：及時換刀或更換切削刃。
8）切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策： 加大切削液的流量。 合理布置切削液噴嘴的位置。 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9）刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝刀具。
10）工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
對策： 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。 減小刀具的懸伸長度。 適當減小刀具的後角。 采用其它的消振措施。
11）操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。
對策：註意操作方法。
撞機的原因歸納起來大概有9點
1）程序編寫錯誤。
工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。
A. 坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B. 安全高度過低，導致刀具不能完全擡出工件；
C. 二次開粗余量比前壹把刀少；
D. 程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查。
2）程序單備註錯誤。
A.單邊碰數寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標註錯誤；
C.刀具伸出長度備註不詳或錯誤時導致撞刀；
D.程序單應盡量詳細；
E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。
3）刀具測量錯誤。
A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2~5mm。
4）程序傳輸錯誤。
A.程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
B.現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；
例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。
5）選刀錯誤。
6）毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
7）工件材料本身有缺陷或硬度過高。
8）裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮。
9）機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生