[爆卦]銑刀規格是什麼?優點缺點精華區懶人包

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 同時也有1部Youtube影片,追蹤數超過81萬的網紅V科技奇趣,也在其Youtube影片中提到,幹機加工最怕的除了人身安全問題,再就是機械故障了,其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那麽怎麽避免這兩個致命點呢? 刀具崩刃的原因及對策 1)刀片牌號、規格選擇不當,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。 對策:增大刀片厚度或將刀片立裝,選用抗彎強度及韌性較高的...

  • 銑刀規格 在 津津電動工具直播拍賣 Facebook 的最佳解答

    2020-05-18 18:01:39
    有 18 人按讚

    下雨天☔你有記得帶雨具出門嗎?
    小編周末休息2天之後
    再次從百寶袋掏出了一款威克士的實用好物
    👍WORX威克士 WU619A 650W 修邊機👍

    【商品特色】
    👉恒功穩速電子控制
    👉外置碳刷
    👉SDS鎖緊結構
    👉機加工夾頭
    👉調深尺寸標貼
    👉PVC透明底板

    【商品規格】
    額定電壓:110V
    額定輸入功率:650W
    額定轉速:30000rpm
    銑刀直徑:1/4"
    重量:1.5kg

    【商品標配】
    主機*1、開口扳手*2、樣規導板*1、直線總成*1、修整導座*1、使用說明書*1

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  • 銑刀規格 在 V科技奇趣 Youtube 的精選貼文

    2020-12-17 18:09:10

    幹機加工最怕的除了人身安全問題,再就是機械故障了,其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那麽怎麽避免這兩個致命點呢?
    刀具崩刃的原因及對策
    1)刀片牌號、規格選擇不當,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
    對策:增大刀片厚度或將刀片立裝,選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
    2)刀具幾何參數選擇不當(如前後角過大等)。
    對策:可從以下幾方面著手重新設計刀具。 適當減小前、後角。 采用較大的負刃傾角。 減小主偏角。 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。 修磨過渡切削刃,增強刀尖。
    3)刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應力過大或焊接裂縫。
    對策:避免采用三面封閉的刀片槽結構。正確選用焊料。避免采用氧炔焰加熱焊接,並且在焊接後應保溫,以消除內應力。盡可能改用機械夾固的結構
    4)刃磨方法不當,造成磨削應力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大,使個別刀齒負荷過重,也會造成打刀。
    對策:采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。選用較軟的砂輪,並經常修整保持砂輪鋒利。註意刃磨質量,嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
    5)切削用量選擇不合理,如用量過大,便機床悶車;斷續切削時,切削速度過高,進給量過大,毛坯余量不均勻時,切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時,進給量過小等。
    對策:重新選擇切削用量。
    6)機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
    7)刀具磨損過度。
    對策:及時換刀或更換切削刃。
    8)切削液流量不足或加註方法不正確,造成刀片驟熱而裂損。
    對策: 加大切削液的流量。 合理布置切削液噴嘴的位置。 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。 采用*切削減小對刀片的沖擊。
    9)刀具安裝不正確,如:切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。
    對策:重新安裝刀具。
    10)工藝系統剛性太差,造成切削振動過大。
    對策: 增加工件的輔助支承,提高工件裝夾剛性。 減小刀具的懸伸長度。 適當減小刀具的後角。 采用其它的消振措施。
    11)操作不慎,如:刀具由工件中間切入時,動作過猛;尚未退刀,即行停車。
    對策:註意操作方法。
    撞機的原因歸納起來大概有9點
    1)程序編寫錯誤。
    工藝安排錯誤,工序承接關系考慮不周詳,參數設定錯誤。
    A. 坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0;
    B. 安全高度過低,導致刀具不能完全擡出工件;
    C. 二次開粗余量比前壹把刀少;
    D. 程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查。
    2)程序單備註錯誤。
    A.單邊碰數寫成四邊分中;
    B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標註錯誤;
    C.刀具伸出長度備註不詳或錯誤時導致撞刀;
    D.程序單應盡量詳細;
    E.程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。
    3)刀具測量錯誤。
    A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;
    B.刀具裝刀過短;
    C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;
    D.裝刀長度要比實際深度長出2~5mm。
    4)程序傳輸錯誤。
    A.程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;
    B.現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;
    例如程序編寫的時間和日期,並用熊族模擬。
    5)選刀錯誤。
    6)毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
    7)工件材料本身有缺陷或硬度過高。
    8)裝夾因素,墊塊幹涉而程序中未考慮。
    9)機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等。
    CNC加工中心數控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現象發生

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