http://72.14.235.104/search?q=cache:IWhoeI89uW8J:wordpedia.pidc.org.tw/Content.asp%3FID%3D26385+%E5%96%AE%E5%AF%A7+%E6%8F%90%E7%B4%94&hl=zh-TW&ct=clnk&cd=85&gl=tw


動物膠精製品的統稱。由動物的骨或皮中所含的膠原經部分水解製得。膠原是由 3條本身
為左旋螺旋體的多鏈分子相互交聯﹐並向一個共同軸線盤繞成的一個右旋超螺旋體。其分
子量約為300000。膠原在熱水的作用下﹐首先是形成交聯的氫鍵或靜電性鍵斷裂﹐然後是
共價鍵的水解斷裂﹐引起其超螺旋體的解體。這個作用稱為解旋。解旋的產物就是可溶性
的明膠質﹐是18種氨基酸排列成長鏈的高分子蛋白質。與此同時必然伴隨著一部分明膠質
的降解。因此明膠是指製造過程的總產物。雖然它不是均一的﹐但在化學性質上卻是確定
的﹐平均分子量在30000左右。產品還有少量的有機和無機雜質﹐形狀呈薄片或不規則的
小顆粒﹐色澤為淺黃到棕黃色。

動物膠的特性實質上就是明膠的特性。各種動物膠的特性﹑等級和用途取決於
其中明膠質和雜質的含量。明膠的主要特性有﹕親水性好﹐能形成凝膠凍﹐溶膠和凝膠能
隨溫度可逆轉化﹐成膜性好﹐具表面活性。

由於明膠的用途廣泛和製造工藝技術的發展﹐世界各國都盡可能增加明膠在整
個動物膠產品中的比重﹐世界總產量中明膠已達80％左右﹐中國約在40％左右。

生產工藝 明膠的生產工藝與一般動物膠相同。但由於要使具有不同含量的不溶
性膠原物質最大限度地轉化為可溶性的高純度明膠﹐產品要求有良好的物理化學性質﹐如
凝膠強度大﹐黏度高﹐色澤淺﹐透明度高﹐故工藝過程要完善而複雜得多。其主要工序見
流程圖。

準備 對含膠原物料如鮮骨料﹑乾骨料和皮料進行分類和軋(切)碎。

脫脂 為了避免原料在較高溫度下受到較長時間的處理﹐脫脂不用溶劑萃取法而
採用水力脫脂法。使用75～85℃的熱水﹐加入少量HCl使PH值調整到6﹐與原料一起進行高
速攪拌﹐使脂肪球壁破裂﹐油脂從脂肪球中釋出並進行分離。這個過程平均停留時間僅有
2分鐘﹐因此膠原的降解是很少的。

脫礦物質 使用低濃度的HCl﹑HSO﹑HSO對膠原進行浸漬處理﹐脫除其礦物質。
對於新鮮獸骨﹐脫礦物質是在脫脂後進行的﹔對於乾獸骨則先進行脫礦物質再進行脫脂。


膠原提純 有鹼法和酸法兩種處理方法﹐常用的為鹼法。用濃度為2～5％的石灰
乳進行浸漬﹐因此這道工序俗稱浸灰。浸灰的目的是破壞膠原中存在的某些化學交聯鍵﹐
同時除去雜質﹑非膠原蛋白質及碳水化合物等﹐使殘留的油脂轉化成不溶性的鈣皂。浸灰
的溫度在15～20℃﹐時間長達4～12周甚至更長一些。對於照相用明膠﹐浸灰時間是最長
的﹐食用和工業用明膠則可以短一些。浸灰後的原料要經過水洗和中和。

酸法處理特別適用於新鮮豬皮原料。採用HCl﹑HSO﹑HSO﹐其濃度不超過5％﹐
PH值保持在3.5～4.5。處理溫度為15～20℃﹐時間一般為10～48小時。酸處理完畢後也要
經過水洗﹑中和。

萃取 在常壓下用熱水分多道進行萃取﹐一般為3～8道﹐萃取溫度第一道為40～
50℃﹐以後每道增加5～10℃﹐直到接近沸騰。每道萃取到膠液濃度達到了3～8％時將萃
取液放出。每道萃取液分別處理﹐以生產不同檔次和用途的明膠產品。

明膠生產工藝流程

澄清﹑過濾和離子交換 為了降低明膠產品中的灰分和其他雜質及除去重金屬離
子﹐採用以棉漿板作為過濾介質的板框壓濾機或芬達式過濾機過濾。過濾後的淡膠液須經
過陰陽離子交換樹脂的處理。

蒸發 除了使用常規的多效真空蒸發設備外﹐為了使明膠溶液在蒸發過程中獲得
盡可能高的濃度﹐而不致於降低明膠的質量﹐往往最後採用帶刮板的降膜式蒸發器﹐使濃
縮的膠液再經過一道精密的過濾。

滅菌 滅菌是明膠尤其是醫藥用和食用明膠生產中的一個重要環節。濃膠液一般
採用短時間(4～6秒)的高溫(140～142℃)加熱法滅菌。經過滅菌處理後的膠液再用的設備
管道以及包裝容器和操作場所都要進行嚴格的清潔和滅菌。成品可用三氯甲烷或環氧乙烷
蒸氣燻蒸或用放射性物質(鈷-60)作輻射處理。

冷卻成型和乾燥 濃縮的膠液經過冷卻成為凝膠﹐一般做成薄片狀的小塊。烘乾
設備一般為卡網式﹐乾燥空氣與物料逆向流動﹐其溫度比一般乾燥器要低並分為7個區段
。濕物料進口處的空氣溫度為40℃﹐乾物料出口處為75℃。乾燥空氣要經過脫水後循環使
用。空氣脫水一般採用氯化鋰或三甘醇吸收法。

分類及用途 按所用原料可分為骨明膠和皮明膠兩大類﹔按生產方法分﹐在原料
準備中膠原提純工序採用酸法處理所得產品稱為A型明膠﹐採用鹼法處理所得產品稱為B型
明膠。但明膠主要是按用途分為照相明膠﹑醫藥明膠﹑食用明膠和工業明膠4類。

照相明膠 最高檔次的明膠產品。它所用的原料是新鮮牛骨。膠原提純採用浸灰
法﹐時間長達 90～100天﹐在分級用熱水萃取時是第一道萃取溫度40～50℃所得的產品﹐
淡膠液經過陰離子﹑陽離子﹑陰陽混合離子三次離子交換樹脂的提純。因此照相明膠是純
度最高﹑雜質最少﹑凝膠強度最大﹑色澤最淺而透明度最高的產品。傳統的照相明膠中含
有若干微量的活性物質﹐如某些硫化物等﹐具有增感作用﹐可提高照相乳劑的感光度。因
此又稱活性照相明膠。現代的照相明膠生產中採取明膠純化技術﹐最大限度地除去其中的
一切微量活性成分﹐以避免由此夾帶進來的消極作用(如形成灰霧)。這樣的明膠稱為惰性
照相明膠﹐簡稱惰膠﹐俗稱純膠。明膠對照相材料的生產和使用具有重要的作用。用於照
相乳劑的配製﹐照相膠片的塗布﹔使照相膠片曝光後產生的潛影穩定﹐防止潛影衰退﹔利
用明膠的溶脹作用﹐使膠片或相紙能進行顯影和定影﹐同時形成溶脹膜﹐對膠片和紙起到
保護作用。

醫藥明膠 用於製造藥品和醫療用品的明膠。主要用途有下列6種。

明膠是製造硬膠囊的材料。硬膠囊用於各種粉狀藥品的小包裝﹐便於定量吞服
﹐進入胃中後在體溫下吸水溶解使藥物很快產生作用。如將硬膠囊用甲醛處理可製成腸溶
性膠囊﹐使之在胃中不溶解﹐避免某些藥物受胃酸和的影響﹐膠囊進入腸道後溶解﹐使藥
物被吸收。此外還有軟膠囊﹐是明膠中加入甘油和水製成的﹐用於油狀液體藥物(如魚肝
油﹑維生素E等)的小包裝。

在藥片生產中作為黏結劑﹐亦可作為糖衣表面的塗層。

明膠與甘油調製後可作為栓劑和敷料的基料。甘油明膠柔軟而有彈性﹐不會刺
痛傷口﹐進入人體後會自動溶化並溶解而被吸收﹐不必再行取出﹐比棉花和紗布優越。

明膠與甲醛化合後成為脆性的粉末﹐可用作外科手術手套的消毒撒粉劑。這種
粉劑落入人體無害而能被吸收﹐與傷口接觸能加速愈合﹐比以往使用滑石粉優越得多。

明膠攪打至發泡再用甲醛處理成為止血海綿﹐用於外科手術。人體的解朊能把
明膠海綿完全消化掉﹐因此可將其留在手術部位﹐作為組織治療藥物。

稀釋的明膠溶液的黏度和滲透壓與人體血漿相似﹐因此可在緊急情況下﹐作為
血漿的代用品﹐以恢復血液的循環﹐帶動紅血球並起輸送藥物的作用。

醫藥明膠在純度和細菌含量上有嚴格的要求﹕重金屬含量<50ppm﹐二氧化硫含
量不得超過20ppm﹐砷含量不得超過1ppm﹐細菌總數不得超過10000個/克﹐大腸菌群不能
超過150個/100克﹐並且不得含有沙門氏菌﹔此外作為注射用和與傷口血液接觸的醫藥明
膠﹐除了要求絕對滅菌外﹐還要求不含熱原﹐即微量的細菌殘骸﹑細菌排泄物或病毒等能
引起人體發熱的有害物質﹔作為硬膠囊的明膠要求凝膠強度為275～280克。因此要使用第
一道萃取的產品。其餘的可用第二或第三道產品。

食用明膠 用作食品添加劑的明膠。大都以獸皮為原料。豬皮是常用的原料。以
第2～4道萃取的膠液製得的成品。由18種氨基酸組成﹐能被胃酸分解﹐用以補充人體的膠
原蛋白質。而且明膠中不含脂肪和膽固醇﹐因此是良好的營養品。食用明膠是各種明膠產
品中數量最多的品種。其主要作用為﹕在凍膠食品中作為膠凝劑﹐明膠與空氣攪打成為泡
沫狀物質﹐用於生產果汁軟糖﹑牛軋糖﹑太妃糖﹑甜點心等﹔在食品中抑制糖的結晶﹐並
控制冰晶的生成﹔用作果汁﹑酒類的澄清劑﹐使其中所含過多的單寧質與明膠生成絮凝沉
澱而分離。

食用明膠的質量標準是﹕水分最高不超過16％﹐灰分不超過2％﹐水不溶物不超
過0.5％﹐二氧化硫不超過150ppm﹐砷不超過3ppm﹐重金屬不超過80ppm(其中鐵和銅的含
量應在20ppm以下)。此外還規定1％溶液的pH值應為5.5～7。其細菌含量指標同醫藥明膠
﹐不得超過 10000個/克。

工業明膠 介於明膠和工業膠之間的產品。二者之間並沒有明顯的界線。在明膠
生產中的萃取過程的最後階段﹐熱水溫度已接近沸點﹐原料接觸熱水的時間也已很長﹐此
時所得到的膠液往往用於製取工業明膠﹐或併入工業膠產品中。主要用途為﹕作為乳化劑
﹐在高分子樹脂單體的乳液聚合中使用﹔作為絮凝劑﹐在鈾礦石的選礦中使石英﹑陶士和
高嶺土等分離﹔在印刷工業中用於質量要求較高的製版和油墨輥筒的製造﹔在微膠囊技術
中用於掩蓋不好的味道﹐保護某些物質不受氧化﹐使某些液體轉變為一種含液量高的自由
流動的粉劑。能使活性物質在需要進行混合﹑發揮其作用之前得到物理性分離。如無碳複
寫紙就是用明膠使一種染料微膠囊化而製得的。


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三隻瞎老鼠，看它們怎麼跑，
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她用剁肉刀， 剁掉它們的尾巴。
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