【中鋼AI現場2：如何靠微米級控制力年省成本千萬？】熱浸鍍鋅AI應用大解密

微米級鍍鋅厚薄如何控制的恰到好處？既要賦予足夠耐蝕性，又要不超量用鋅降成本，秘訣是用AI達成精準生產控制，再用影像辨識找瑕疵，維持鋅層表面品質

文/翁芊儒 | 2021-03-04發表

攝影／洪政偉

生活中隨處可見鍍鋅類產品，凡是有耐腐蝕需求的鋼鐵加工製品，包括作為建材使用的浪板、擔當汽車門面的汽車鈑金、每天都要打開的電冰箱，還有高階電腦伺服器外殼、傢俱、彩色底板、滑軌、風管等等，都可能是運用中鋼的熱浸鍍鋅鋼捲，加工製作而成。

熱浸鍍鋅鋼捲，是中鋼的塗鍍產品中的其中一項，年產量約有87.5萬噸。中鋼軋鋼三廠第二熱浸鍍鋅課課長羅萬福就指出，每一批出產的鋼捲，都需根據中下游客戶需求，客製化調整鍍鋅膜厚，或是進行化成處理，在鋼捲表面進行鉻酸鹽、耐指紋處理等動作，來因應不同加工製品所需的特性。

比如說，部分高階電腦、伺服器的外殼，不會再進行烤漆，而是直接裸用鍍鋅後的鋼片，對這些廠商來說，就會要求鍍較薄的鋅層，才能維持產品表面品質美觀。相對來說，生產建材浪板的廠商，對鋼捲表面品質的要求就較低，而且考量到浪板恐架設在環境不佳的地方，反而要用越厚的鋅層，來製造高耐蝕性的產品。

由於不同客戶要求的鍍鋅模厚都不同（內行說法會用鍍鋅模重，以「公克／每平方公尺」來計），如何精準控制鋅層厚薄，就成為中鋼熱浸鍍鋅廠的一大挑戰。

中鋼技術部門代理副總經理鄭際昭指出，不同產品有不同規格的鍍鋅膜厚，若鍍的太多、高於客戶需求的厚度，由於鋅是高成本的原料之一，就會造成成本的浪費；若鍍鋅層不符合產品規格，又將導致客戶無法使用或加工後續問題，造成品質客訴。「如何控制的剛剛好，讓客戶審核過關，又能省成本，這是我們的目標。」

開發控制鍍鋅膜厚的自動調參AI，年省成本1,600萬元

為了更精準控制鍍鋅膜厚，來減少生產浪費，中鋼用AI開發了控制鍍鋅膜厚的製程調參AI，試圖解決製程中的大量複雜參數，如何影響鍍鋅膜厚的問題。這類製程調參AI，也正是製造業最典型的AI應用之一。

鄭際昭解釋，要將鍍鋅厚度控制的恰如其分，並不容易，因為鍍鋅層厚薄的生產參數，包括氣刀開口大小、與鋼帶的距離、氣刀的氣壓、鋼帶厚度、鋼帶溫度、產線速度等多重變因，都會影響鍍鋅膜厚。

過去，這些複雜參數的調整，都靠老師傅的經驗來人工調參，羅萬福表示，由於不同老師傅之間又有不同的經驗法則，雖然留存了一本本抄滿生產參數的筆記，但後人看不懂也難以吸收，造成經驗傳承的斷層，「這對於面臨員工退休潮的中鋼來說，是很大的問題。」

而且，過去調整完參數後，需要等鋼帶經過100～200公尺的冷卻，才有辦法進行線上鋅層厚度量測，若量測當下發現鋅層過厚或過薄，回頭調整生產參數時，中間就已經多生產了上百公尺的鋼捲，換句話說，從參數調整到成品量測之間，存在冷卻的時間差，「中間多鍍的鋼帶，就會造成浪費。」鄭際昭說。

為了克服這兩大問題，中鋼約從2年前開始投入製程調參AI的研發，先自動化蒐集生產參數，累積上萬筆大數據資料後，建立了一個AI模型，來歸納在不同參數組合下，所造成的鍍鋅膜厚變化。

去年初上線這項應用後，將參數帶入AI模型中，就能即時預測出鍍鋅膜厚，雖然比不上直接量測的數據精準，但是，以此來即時修正生產參數，能避免冷卻期間造成的鋅層浪費，對於鍍鋅膜厚的控制，也比人為設定更準確。

羅萬福指出，傳統人工調參仍然有約20%會失準，但投入AI後，約只有3%結果失準，準確率達到97%左右，更能減少約4.5%的鋅層的浪費。換算下來，一年就能省下1,600萬元的成本，帶來上千萬元的效益。

建立檢驗區瑕疵辨識AI，降低人工目檢負擔

除了鍍鋅膜厚的生產控制面臨挑戰，熱浸鍍鋅廠的另一大難題，則位於檢驗室中，以人工檢測鍍鋅鋼捲的表面缺陷時，具有一定程度的漏檢率。

實際走訪檢驗室，可以了解到員工過去要查驗鋼捲，需要在快速傳輸的鋼帶上，識別出鋼捲表面的缺陷，而且，不只要識別鋼捲單面的缺面，更要透過鏡面反射，同步識別雙面的缺陷，格外考驗員工眼力，「所以我們都找年輕人來看，眼力比較好。」羅萬福笑著說。

但是，人力識別缺陷的方法，仍有其侷限，除了不是所有缺陷都能肉眼識別，人也一定會眨眼，無法不間斷盯著鋼捲檢驗，加上鋼帶一直在動態傳輸，都提升了識別缺陷的難度。羅萬福舉例：「以前比較誇張的狀況，檢驗員還會因為沒有檢查完全，把鋼捲送到處理線慢慢看，但這樣會增加出貨的時間，造成產線的負擔。」

為此，中鋼導入了另一個同為製造業的典型AI應用，訓練出瑕疵檢測模型，透過影像辨識技術，在即時的鋼帶影像畫面中自動標記缺陷的位置、形狀、大小、嚴重程度，抓出缺陷後，再經由人工複查是否確實。換句話說，過去要由人工全檢所有鋼捲的查驗流程，現在能以AI自動辨識來取代，人工只需複查經AI標示出缺陷的鋼帶區域即可，不僅大幅省下查驗人力，更提升了缺陷識別的的準確率。

羅萬福指出：「過去用人工檢驗，會有一定的漏檢率，可能5%～10%，真的很難每一個缺陷都看到。」但在加入AI後，幾乎不再發生漏檢，瑕疵辨識準確率提升到95%以上，進一步提升了鋼捲品質。

人工查驗除了有漏檢的風險，更大的問題，則是在於沒有一套記錄的機制，將鋼帶表面的查驗記錄保存下來。

「以前遇到客戶說，在100公尺的地方有一個缺陷，你們怎麼沒看到？我們就只能認了，因為沒有記錄。」羅萬福指出，沒有記錄機制，就無法得知缺陷到底是發生在自家工廠，還是客戶的工廠中。

但現在，透過AI檢查鋼捲表面，自動標示出缺陷位置與種類後，將這些紀錄留存下來，未來遇到客戶反應類似情形，就能提供當初查驗留存的缺陷地圖（Defect Map），來證明工廠出貨時的品質無虞。

「所以我們不只是導入AI，還把整套記錄建立起來。」羅萬福說。

目前，檢驗區的瑕疵辨識AI已經在去年正式上線，但這項技術，還不足以完全取代人工查驗，除了缺陷處需人工複查，部分非表面瑕疵的缺陷，比如鋼片側面成波狀等形狀缺陷，還是需要靠人眼來識別。

進料區也設瑕疵辨識AI，找出上游廠缺陷鋼捲

除了在後段的檢驗區導入瑕疵辨識AI，中鋼也正在將該技術導入前段進料區。這是因為，部分在後段檢驗到的鋼捲表面瑕疵，可能不是在熱浸鍍鋅廠造成，而是在前一廠區製成鋼捲時，就已經生成。

羅萬福指出，一般來說，鋼品表面的缺陷可能是在傳送鋼帶的過程中，因下方滾輪沾附不明物體，而在鋼帶表面殘留印跡，「不外乎是壓痕、刮痕、或是一些污染，」當發現這些缺陷，就得去找出造成缺陷的來源，並確實清除乾淨，確保下一捲鋼捲的生產過程不會留下缺陷。

然而，在後段檢驗區查驗出缺陷，回頭在製程中查找缺陷來源時，若缺陷並不是在熱浸鍍鋅廠區生成，可能需要花費更多時間來判定缺陷來源。不只如此，熱浸鍍鋅產線從頭到尾大約要經歷2,000公尺的加工運送，若是在前一廠就已經產生嚴重缺陷，原本就不合格的鋼捲，又多進行了近2,000公尺的製程，對鍍鋅原料來說也是種浪費。

「如果可以在進料區就先檢測出來，就能馬上可以判斷，這一捲鋼捲還要不要繼續生產。」羅萬福說。

而且，越早發現缺陷，也能越快通知上游工廠找出生產流程的問題，不只能避免產出更多有瑕疵的鋼捲，快速撤查出同一批生產的瑕疵品，也能減少其他下游廠誤用瑕疵品的可能性。

因此，中鋼正在開發前段進料的瑕疵辨識AI系統，但不是只用於找出缺陷而已，而是要與後段檢驗區瑕疵辨識系統所拍到的畫面，進行整合比對，來檢視前端所發現的缺陷，是否就是造成後段缺陷的原因，藉此建立缺陷演化分析的AI模型。

這個AI模型，能用來判斷進料時不同類型的瑕疵，經鍍鋅製程後是否還會留存下來，當模型越準確，就能判斷前段缺陷的危害程度，來節省更多的浪費。

「這就是我們的產業專業知識，去定義出這個缺陷類型是不是刮痕、這道刮痕鍍鋅後還能不能看得見、這捲鋼捲能不能繼續生產？」羅萬福說。

羅萬福表示，若在後段檢驗區發現鋼捲瑕疵，一噸鋼捲就要損失200美元以上，一捲鋼捲約20噸重，換算成臺幣，就會損失12萬元以上，「能即時找出缺陷，預先判斷要不要繼續生產，就是成本控管的關鍵。」

若用一句話來解釋熱浸鍍鋅方法，就是將鋼捲放入鋅槽，使其雙面都沾附鋅液，讓鋼片表面附著一層薄薄的鋅，能耐腐蝕。不過，實際上要生產出一捲捲數噸的熱浸鍍鋅鋼捲，需要經過一連串複雜的處理流程，先後進入進料區、退火區、鍍鋅區、調質整平區、塗覆區、檢驗區、出料區，才能完成熱浸鍍鋅的作業。

中鋼開發的AI應用，位於生產流程中的進料區、鍍鋅區與檢驗區。在進料區與檢驗區，運用了AI瑕疵檢測技術，來取代部分人工查驗作業，在鍍鋅區，則運用了AI製程調參的技術，找出不同生產條件下的最佳化製程調參作法。

１ 進料區：進行的解捲、剪裁、焊接的步驟，先運用解捲機，將入料的鋼捲攤開，剪裁後，再利用焊接機，把兩個鋼捲接在一起，形成一個連續鋼捲，類似於將兩個捲筒式衛生紙的紙面連起來的樣子。

2 退火區：透過溫度變化，達成特定產品所需的機械性質，比如高強度鋼，需要在特定製程條件下才能生產而成。

3 鍍鋅區：鍍鋅區主要配備一個鋅槽，並透過氣刀來將多餘的鋅液刮除，藉此來控制鋅的膜厚（公克／每平方公尺），中鋼可生產單面每平方公尺40～200公克的熱浸鍍鋅鋼捲，越薄的鍍鋅層，用於越高階的產品，也越考驗鍍鋅的技術。

4 調質整平區：運用調質軋延機將剛鍍完鋅的光滑鋼板，依據客戶的需求，加上特定的表面紋路，比如部分要求高粗糙度的鋼板，就會以調質軋延機賦予特殊的表面。

5 塗覆區：在鋼品表面進行特殊處理，比如在用於家電外殼的鋼板上，進行耐指紋處理；又或是在用於抽屜滑軌的鋼板上，塗上高潤滑塗劑，確保鋼板能承受超過一萬次的拖拉。

6 檢驗區：查驗每一捲鋼捲表面是否有瑕疵。檢驗室內設置了鋼捲的垂直檢驗區及水平檢驗區，前者需透過鏡面反射，同步識別鋼捲雙面缺陷，後者則能從不同角度發掘瑕疵。

7 出料區：依據客戶對鋼捲寬度與重量的需求，將鋼捲裁邊修改成特定尺寸，再分捲成不同噸數的鋼捲，或是將鋼捲焊接成超過原尺寸的鋼捲來出貨。

AI瑕疵辨識如何取代人工目檢

作業流程？

實際走訪檢驗室，可以了解到員工過去要查驗鋼捲，需要在快速傳輸的鋼帶上，識別出鋼捲雙面的缺陷。但是，過去的作業流程，存在一定漏檢率，更可能因為沒有檢查完全，把鋼捲送到處理線重複檢驗，而延遲出貨時間，造成產線負擔。（如圖示：人工目檢1、2）

導入AI後，透過影像辨識技術，員工現在已經可以坐在控制室，看系統自動抓出鋼捲表面缺陷，再進行人工複查。如此一來，不僅大幅省下查驗人力，更降低了缺陷識別的漏檢率。（如圖示：AI作法1、2）

除了在檢驗區導入，中鋼也正在開發進料區的瑕疵檢測AI，要提前檢驗出上游鋼廠造成的瑕疵，攔截瑕疵品進入產線加工，來減少鍍鋅原料浪費。（如圖示：AI作法3）

人工目檢１

人工垂直檢驗鋼捲

人工目檢２

人工水平檢驗鋼捲

AI作法１

以攝影機蒐集鋼帶表面影像

AI作法２

系統自動標示缺陷位置與種類

AI作法３

訓練進料區瑕疵辨識AI

附圖：過去得靠老師傅依據經驗法則來人工調參的作法，現在已經看不到了。以前，老師傅需將每一次的參數設定抄寫到筆記中（如圖所示），但現在透過AI，能更精準掌控特定生產參數下的鍍鋅膜厚。（攝影／洪政偉）
圖解熱浸鍍鋅生產流程
攝影-洪政偉
過去要查驗鋼捲，員工需要在快速傳輸的鋼帶上，識別出鋼捲表面的缺陷，且不只要檢查單面，透過鏡面反射，還得同步識別鋼捲另一面的缺陷。圖為垂直檢驗區的實際檢查流程。（攝影／洪政偉）
除了垂直檢驗，查驗人員也需水平檢驗鋼捲，從不同角度發掘鋼捲表面缺陷，比如沖模過程中，可能產生類似於污點的缺陷，即可在此檢驗出來。（攝影／洪政偉）
為了取代人工目檢，中鋼將攝影機裝設在垂直檢驗區的鋼帶底部，也就是圖中綠色雷射光點的位置；拍攝到的鋼帶表面影像，則會顯示到控制室的螢幕畫面中，同步進行影像辨識來查找瑕疵。（攝影／洪政偉）
在控制室內，員工可以直接從螢幕看見鋼捲表面檢查情形，若AI偵測到任何瑕疵，系統會同步標註出缺陷位置、形狀、大小、嚴重程度，提供明確的缺陷資訊，節省人力目檢的負擔。（攝影／洪政偉）
左邊螢幕是檢驗區瑕疵檢測系統，右邊螢幕則是進料區瑕疵檢測系統。目前，中鋼正在開發進料區瑕疵辨識AI，更要藉由與後段瑕疵辨識所拍攝畫面的比對，來建立缺陷演化AI分析模型。（攝影／洪政偉）

資料來源：https://www.ithome.com.tw/news/142941

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這一篇寫我們家的防災背包，純粹自己記錄

防災包最好是至少每年檢查兩次，一次冬天以前，一次夏天以前

檢查時把快過期的食品吃掉，換上新的食品和水、依孩子成長換成適合的尺寸、還有依冬季夏季放入需要物品，冬天放防寒物例如暖暖包，夏天放防蚊用品等

這個防災背包是用來「萬一要到避難所去」時準備的

和平常在家儲備的防災用品不同哦

我自己分成幾種：

第一種是隨身攜帶的防災小物，例如我出門總是帶媽媽包，裡面有尿布、溼紙巾、求救用哨笛、簡易手電筒、手機充電器，指甲剪、棉花棒、OK繃、大人小孩口罩、衛生棉、緊急用防走失小卡，這是萬一人在外面遇上災害時，可以馬上用上的。看起來塞了很多，但其實完全不會重，我都是準備最輕便的，平常要什麼有什麼，我也不覺得負擔。像是聽到渡部桑說，311大地震時，一時回不了家，又沒有隨身帶行動電源的習慣，很不方便。雖然當時無法用手機打電話和上網，但有了手機，可以當收音機收聽避難情報，也可以用來當手電筒，保持電力還是很有用的。所以我本來沒有帶行動電源的習慣，聽了之後就都會隨身帶

第二種是在家避難，平常就儲備糧食，可以久放的、常溫保存的，至少準備起來，像是水、食物，如果災害時仍有水電可用，就可以煮飯泡泡麵，但其實泡麵用來做災害食物不是很適合，因為很快就過期了得一直更換，而且萬一不能燒熱開水也無法泡。還有因應停電準備手電筒等燈源。廁所衛生紙的話，政府是建議每個家庭都準備至少一個月的份量，不過再考慮到災害時萬一嚴重，家裡廁所會無法使用或不要使用比較好，那就可以用各種可攜式的急用廁所(像是有用凝固劑之類)，塞車、露營也可以用，可以在家避難，只要解決上廁所和食物問題就好

第三種就是這一篇要分享的去避難所要帶的背包，通常會避難，是等到地震結束，評估家裡不安全，會有水災或倒塌的風險，就從家裡拿需要的物品前往避難所，如果先準備好，就不怕到時手忙腳亂。不過因為現在房屋大多耐震做得很好，大部份風災地震是不會輕易倒塌的，所以在家避難就足夠。如果是住在離水域近的地區、低漥地區，就更可能會用上，我是把去避難所當成最後的選項，可以的話就在家避難比較舒適

直接一一說明
1、防災背包：我們為了方便是直接買現成的，再依我們的需求添加物品，但是不一定要買，平常沒在用、想要丟的後背包就可以拿來用，記得把後背包貼上反光條，步行時更安全。而我們買的這個背包，前方有附一個求救用哨笛蠻方便

2、米(背包附的)：可以直接加水就泡開來吃，不用熱水，有三種口味

3、糖果餅乾：糖果是我準備的，餅乾是背包附的

4、保存水和果菜汁(背包附的)：水很重要，果菜汁是補充營養

5、緊急照明燈(背包附的)：裡面也再放入電池，這個電池每次都要重新檢查，確保可使用

6、多功能收音機(背包附的)：除了收音機功能，可以充手機電，不用裝電池，是手搖式的，還有照明功能可當手電筒

7、充氣墊(背包附的)：在避難所有充氣墊比較好睡，白天也可當座墊、孩子們坐這個比較不會屁股痛

8、睡袋(背包附的)：輕薄但保暖的鋁箔睡袋

9、大型黑色垃圾袋(我準備的)：除了當垃圾袋用，雨天可當小孩雨衣，冬天也可保暖

10、工作用手套(大人的是背包附的，小孩的是我準備的)、膠帶、剪刀、小刀、黑色粗細簽字筆(都是我準備的)：膠帶選擇可以直接在上面寫字的封箱膠帶，如果需要求救，可以在上面用粗筆寫訊息，還有在避難所需要抄寫資訊時，可充當筆記用紙。工作用手套是災後要回家拿東西、整理時要戴，也可當保暖用

11、擋視線用的斗篷(背包附的)：像是需要上廁所、換衣服時，就套上這個全身的斗篷避免被看到

12、大人雨衣(背包附的)

13、緊急用防寒披巾(背包附的)：寒冷時金色為表面、炎熱時銀色為表面，可防寒防曬，防水防風

14、急救盒(背包附的，我有再加兩捲繃帶和OK繃)：裡面有指甲剪、棉花棒、OK繃、化妝棉

15、緊急用廁所(背包附的)：不需凝固劑，打開就可以用

16、6L水桶(背包附的)：可折疊不太佔空間，在避難所通常要排隊去取水

17、紗布巾(我準備的)：洗臉擦澡擦拭物品包紥傷口甚至當抹布用

18、大人及小孩的口罩(我準備的)：預防傳染病、防寒、防塵

19、衛生棉、護墊(我準備的)：災害時可能連內褲都沒辦法換，除了萬一遇到生理期會用上之外，不能換洗衣物時就用衛生棉護墊比較衛生

20、擦澡巾溼紙巾(背包附一個我準備一個)

21、保溼(我準備的)：充當護唇膏、凡士林，看過受災地女性的採訪，說大家怕去上廁所，減少喝水，結果身體嘴唇都很乾，如果有保溼就好了

22、附牙膏的牙刷(我準備的)

23、蓄光型口哨(背包附的)

24、可發光的亮條(我準備的)：這本來是小孩的玩具，就是折一折可以發光很久，可以圈起來當手環、掛在脖子上等，但避難時可讓小孩帶著可以快速認出，也可以給孩子玩打發時間

25、免洗用具(我準備的)：最實用的是免洗杯，就算沒有筷子湯匙，有杯子就可以直接吃食物。而我是平常拿到免洗筷、免洗碗時就留起來，當成災害時用。就算是在家避難，如果停水或想省水，免洗餐具很方便

26、孩子的防走失小卡(我準備的)：內容上次有分享過，上面再加上哨子、手電筒，教小孩使用，避難時先讓小孩掛上

27、小孩鞋子：包覆完整的鞋子最好，娜醬平常都穿布鞋，這是已經穿不到的拖鞋，與其丟掉，不如放入防災包，萬一真的避難沒穿到鞋至少有可以用。在避難所有鞋可換也是比較方便

28、大人鞋子：一樣包覆完整的硬鞋是最好的，災害時可能到處都是碎玻璃很危險。逃難用的鞋子，最好在床底下直接放一雙，一有危險馬上穿著走，就算什麼都沒帶，至少也要保護好別受傷

而有嬰幼兒的家庭要準備的清單我沒有寫，像是尿布、奶粉等，明治有罐頭嬰兒奶粉，常溫打開就可以喝，災害用非常適合。還有揹巾在災害時很實用，就算小孩已經會走路了還是用得上

照片上沒有出現，但可以準備的，是「現金」。尤其是零錢，可以準備幾張千元、幾個五百元、一百元硬幣當成災害時使用的錢幣，災害時因為停電，商店很多只能使用現金不能刷卡或用線上支付，甚至因為收銀機打不開而無法找零，有現金在身上還是比較方便

當然，考量個人負擔，也不要在背包塞入過多過重的物品，自己可負荷為準，每半年重新調整的時候再取捨，當然是不會用上最好，有備無患

還有平常想丟東西之前，可以思考在災害時會不會用上，當成拋棄式用也好。像是想淘汰的外套，就可以當成災害時保暖衣物，而準備小孩用的衣物外套等，可以選尺寸大一點的，因為小孩長很快，半年說不定就太緊了

準備好防災包後，不要放在很難拿出來的地方，像是塞在雜物的最後面，櫃子深處等，應該要放在逃生路線上，想像最緊急時房屋快倒了，得抓著就跑，什麼位置最適合，如果還得去翻箱倒櫃找出來，就不是放防災包的好位置

以上，純粹個人記錄用