農曆年後我開始整理幾個3D光固化的胸像；支架剪完、表面概略打磨後我會先噴灰，等待幾日底漆徹底乾凅後再來進行二次修整。

御電館 的液態補土（底漆）因為覆蓋力佳且質地細膩，所以成為我現在噴灰的首選；所以這些胸像我都噴上了御電館底漆。大約在十天前，我撇見其中一個胸像漆面出現裂痕，手一撥、整片底漆碎裂、斑駁（如圖上）；我嚇了一跳！

由於過去沒發生過，第一時間我懷疑是漆料與材料不合導致，所以連忙檢查所有用御電館底漆噴灰的光固化胸像。胸像共六個，其中有兩個出現漆面剝落的狀況，更巧的是，不掉漆的四個胸像是Ａ朋友的列印件（如圖下方），而會掉漆的兩個胸像是Ｂ朋友的列印件（如圖上）...XD
就此來看，我初步排除是漆料或材料的問題，而應該是列印者的“習慣”問題！就一句話，列印者習慣不太好～哈！

如果列印者不是自己，你永遠不會知道對方的二固做到什麼程度，東摸西摸之後列印件表面會沾著什麼東西...所以拿到別人的光固化列印件，先別急著進入製作程序，先簡單做個二固（拿出去曬曬太陽即可），然後再來剪支架、打磨、清洗表面之後再做填補與噴灰的步驟...我認為這樣應該是更保險一點。

為什麼本文要特別講“光固化列印件”呢？因為光固化是趨勢，會漸漸成為原型GK、模型改套市場的主流材料；也就是說未來買“原版GK”可能大多數都是列印件了。所以早一點認識它，就能早一點習慣它。

以上分享！

【日本制裁韩国半导体断供氢氟酸，居安思危，中国会被掐脖子吗？中国氢氟酸又能否替代日本，支持韩国半导体？】

日、韩之间的半导体材料纷争，意外掀起市场对电子化学品产业的高度关注。电子化学品的产品和技术范围很广，产品包含气体、各类金属、塑胶、树脂、陶瓷、普通和高纯度的有机或无机化合物和混合物等。

技术范围则涵盖感光化学、电化学、高温等离子物理、镭射辐射反应和聚合成型等。电子化学品产品依用途可分为IC 用化学品、PCB 用化学品，及面板用化学品等几大类别。

据市场传言，韩国半导体正在向中国寻求帮助，尤其是氢氟酸方面，有消息传出国内将在这个领域给韩国提供支持，这真的足够吗？

电子级氢氟酸

电子级氢氟酸是氟精细化学品的一种，主要用于去除氧化物，是半导体制作过程中应用最多的电子化学品之一。电子级氢氟酸上游原料为萤石，在经过一系列的加工后形成氢氟酸。

根据中国产业资讯网统计，2011 年中国电子级氢氟酸产能为8 万吨，到2018 年产能上升至24 万吨。产能利用率方面，由于受到环保政策影响，自2008 年开始，中国氢氟酸产能利用率大幅下滑，2013 年、2014 年产能利用率不到50%。

不过，随着中国半导体产业快速成长，对电子级氢氟酸的需求增加，带动电子级氢氟酸产业快速发展，2017 年和2018 年氢氟酸产能利用率再回升到60% 以上。

电子级氢氟酸主要运用在IC、太阳能和液晶显示器等领域，其中最大应用市场是IC 产业，约占电子级氢氟酸总消耗量47.3%；其次是太阳能产能，比重22.1%；液晶显示器产业则占18.3%。

IC 产业中，利用氢氟酸清洗晶圆表面，或是芯片加工过程中的清洗和蚀刻等工序上。至于在太阳能产业方面，氢氟酸用于芯片表面清洗、蚀剂等工序上。最后，在面板产业中，氢氟酸则用在玻璃基板清洗，以及氮化硅与二氧化硅蚀剂等。

此外，为了抑制产业产能过剩，中国工信部于2011 年公布相关措施，限制小型氢氟酸的产能。因此在氟化氢产业频遭限制进入的情况下，使得高纯度电子级氟化氢蓬勃发展。

光阻剂

光阻剂是由感光树脂、光引发剂、添加剂和溶剂等主要成分所组成的对光敏感混合液体。光阻剂中，以感光树脂最为关键。

感光树脂在经过光照后，曝光区能很快的发生光固化反应，使得材料的物理性能，特别是溶解性、亲和性等发生明显变化。在经过适当溶剂处理，溶去可溶性部分，即可得到所需电路图像。

光阻剂基于应用领域不同，一般可以分为IC 光阻剂、PCB 光阻剂，及LCD 光阻剂三大类。其中，PCB 部份占全球市场24%，IC 则是占24% 的比重，至于LCD 则是占27% 的比重。

中国光阻剂产业主要集中在低阶PCB 领域，PCB 光阻剂市占高达94.4%。至于LCD 光阻剂市占比重只有2.7%，IC 光阻剂则是最低的1.6%。

根据统计资料显示，2017 年中国光阻剂产量达到7.56 万吨，较2016 年增加0.29 万吨，其中，中国本土厂产量为4.41 万吨，与中国7.99 万吨的需求量相比相差甚多，显示中国本土厂的供应能力尚显不足。

随着中国面板及半导体产业的快速发展，市场预估中国光阻剂需求在2022 年有机会突破27.2 万吨。

OLED材料

OLED是一种多层结构的有机电发光零组件，其核心结构是阴极和阳极，及两者之间夹有发光层。同时为了强化零组件结构性能，引入电子及电洞注入层、电子及电洞传输层，及电子及电洞阻挡层，最终形成具有多层结构的有机电发光组件。

现阶段，中国OLED 材料仍以技术含量较低的中间体等产品为主，专利问题是限制中国发光材料本土化的主要原因。

由于OLED 终端材料的核心专利存在高的技术壁垒，产能主要还集中在韩国、日本、德国及美国厂商手中，也形成垄断市场。而中国OLED 中间体供应厂包含万润股份、瑞联新材、阿格蕾雅等。

2016 年全球OLED 终端材料市场需求约39.65 吨，市场预估到2020 年全球OLED 面板供给面积将达到4346 万平方公尺，对应的终端材料需求可达180 吨左右。